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产品检验管理程序 目的 规范产品检验全过程，确保出厂产品符合客户要求。 范围 本程序适用于集团各工厂产品的检验和控制。 3. 职责 3.1 技术研发部组织编制《产品质量标准》、《抽样作业指导书》 和《检验作业指导书》等技术标准，并督导执行。 3.2 生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施。 3.2 各工厂的品管科负责产品的质量检验和送检。 3.3 各工厂的生产科负责不合格品的原因分析、对策落实。 3.4 各工厂的品管科负责产品退货的原因分析、对策落实。 工作过程和方法 4.1 检验准备 4.1.1 技术研发部组织编制《产品质量标准》、《质量控制表》、《抽样作业指导书》和《检验作业指导书》等技术标准。 4.1.2 各工厂的品管科配备所需的检验设备、合格的检验人员 和检验环境。 4.1.3 品管科应将《质量控制表》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等放置在各工作场所，且方便员工查阅。 4.2 检验实施 4.2.1 各工厂的检验人员根据《抽样作业指导书》抽取成品 样品，抽样必须注意随机和分层原则。 4.2.2 各工厂的检验人员根据《检验仪器操作规程》、《检验作业指导书》，正确使用仪器进行检验和计算，并做好记录。 4.2.3 品管科应将新线投产、技术改造、长期停机后生产的首批产品送到当地质量监督部门检验，以确认检验结果的可靠性。正常生产时，产品每年送检一次。 4.3 检验判定 4.3.1 各工厂的检验人员根据《产品质量标准》对检验的产品进行判定，出具《产品检验报告》，明确作出“合格”或“不合格”结论。 4.3.2 《产品检验报告》，经品管科长审批后，报送生产科 和生产车间。 4.3.3 不合格的产品，按《不合格品管理程序》处理。 4.4 产品质量异常处理 4.4.1 品管科在《产品检验报告》中对不合格的产品提出处 理意见，督促采取改进措施后，重新检验。 4.4.2 生产科对不合格品的产生原因进行分析、采取纠正预 防措施。 4.4.3 当产品不合格现象连续产生或问题较严重时，品管科应及时向上级反映，由上级采取纠正措施。 4.5 标识 4.5.1 对未检的产品,生产车间应及时作“待检”标识。 4.5.1 对已检产品，生产车间应根据检验结果及时作“合格” 或“不合格”的标识。 4.6 品管科在《质量月报》中向生产管理部报告当月产品质量状 况。 4.7 生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施，发 现问题及时处理，必要时向生产副总裁报告。 5.相关文件 5.1《产品质量标准》 5.2《抽样作业指导书》 5.3《检验作业指导书》 5.4《质量控制表》 5.5《不合格品控制程序》 6、使用记录 6.1《产品检验报告》 6.2《质量月报》