不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究.pptxVIP

不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究;;;;;;1.1 不锈钢产业概述;;;1.2 我国不锈钢发展的回顾及展望;;;1.2.2 我国不锈钢产业的现状;;;1.2.3 我国不锈钢发展的展望;;;;1.3 国内外不锈钢带的生产工艺流程;;;;;;;;;;;1.4 本课题研究意义及内容;;;;;第二章 不锈钢冷带退火工艺和设备;;;;2.2 不锈钢冷带退火工艺;;;;;;;;;;;;2.3 连续退火炉的退火冷却工艺研究;;;;;;;;;;;;;;;;;铁素体 430 不锈钢的退 火冷却曲线见下图。;;;;;;;;;;;;2.4 连续退火炉的炉段尺寸的设定;;;;;;;;;;;;;;;;;2.5 连续退火炉各炉段的组成及特点;;;;;4. 在预热段入口处设有一密封装置，采用气刀进行密封，气刀的开闭由人工进行操 作。为避免气刀的损坏，还设有一保护辊用以保护气刀，见左图：;;; 6.在两段加热段之间设有圆盘支撑辊，用于支撑带钢，圆盘辊换辊装置示意图见下图，A 厂圆盘辊装置实例见图 2-14，A 厂圆盘辊换辊装置的实例见 2-15。根据 实测，人工换辊时间约为 25~30min，该种装置所需时间为 10~15min，大大缩短 了换辊时间，降低了工作强度；;;;;11. 加热段内设有两套排气系统，分别收集加热段 I～III 和加热段 III~V 的废燃烧气体，统一收集后排入废气处理系统集中处理达标后排放，A 厂加热段排气系统设 置见下图：;;;;;;;8. 为确保干燥效果，降低热空气的消耗，在干燥段入口处设有一对挤干辊，用以去 除带钢表面过多的水分；A 厂的干燥段入口挤干辊见图。;;2.6 本章小结;;;;第三章 不锈钢冷带酸洗工艺和设备;;;3.2 不锈钢酸洗工艺的种类及其发展史;;;;;;;;;;;3.3 冷轧不锈钢的连续酸洗工艺的选择;;;;;;铁素体(430) 不锈钢典型的酸洗工艺;;;;;;;;;;;;;;3.4 酸洗段组成及其设备的分析研究;;图1酸洗工艺流程;图2设备配置原理;图3酸洗段设备;;;;;;;;;;;;其反应原理用为： ;本文所针对的A厂的Na2SO4电解酸洗段的酸洗工艺就是基于上述的反应原理进行设置的，其电解酸洗段的工艺参数见下表。;;;;;;;;;3.4.5 HNO3 电解酸洗段工艺和设备 冷轧铁素体和马氏体不锈钢表面生成的金属氧化物层与带钢基体结合得比较紧 密，去除也较困难，为使金属氧化物生成稳定的氮氧化物溶解于酸液中，从而达到 清洁带钢的效果，故采用 HNO3 电解液对带钢进行酸洗，其反应原理如下：;本文所针对的A厂的酸洗段中HNO3电解酸洗段就是基于上述反应原理进行设置的，其酸槽的工艺参数见下表。;A 厂的 HNO3 电解酸洗段的每个酸槽的配置见下图(带钢运行方向为从右→左);;;;;;本文所针对的A厂的混酸酸洗段就是基于上述反应原理进行设置的，其酸槽的 工艺参数见下表。;;;　　带钢出了最终漂洗段后进入干燥段，干燥段采用蒸汽加热空气将带钢表面的水 分加热后通过蒸发去除。为达到更好的干燥效果，在蒸汽加热段前可配置一段压缩 空气边部吹扫装置，带钢表面的大部分水珠被去除后再进行热空气干燥，确保带钢 的干燥效果。 A 厂的最终漂洗段的工艺参数见下表;最终漂洗段和干燥段的配置见下图所示(带钢运行方向从左→右) ;;;3.4.8 废气处理系统;3.5 酸洗质量缺陷和保证酸洗质量的两点特色;酸洗质量缺陷;酸洗质量缺陷;酸洗质量缺陷;酸洗质量缺陷;酸洗质量缺陷;3.6 评判酸洗设备的几个主要指标;评判酸洗设备的几个主要指标;评判酸洗设备的几个主要指标;评判酸洗设备的几个主要指标;评判酸洗设备的几个主要指标;评判酸洗设备的几个主要指标;本章小结;本章小结;本章小结;本章小结;本章小结;第四章 环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;环保及节能措施;第五章 结 论;结 论;结 论;结 论;结 论;;;;;;;;;;;;;;;;