聚合物成型加工-(4)PPT课件.ppt

二、塑模 1.作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑料由线形结构转变为体形结构的场所。 2.分类： a .溢式模： 特点：·没有专用的加料室，模具的型腔就是加料室； 模具有支承面 适用：压缩率小的物料或预压物料，而不适用于强度要求很高的制品，只能适合于扁平的或碟状的制品。另外制品带有毛边外观较差。 优点：操作容易，结构简单，造价低。 2.不溢式模 特点： 无溢料缝，有装料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。 缺点： a.模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高； b.易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。 3.半溢料式模 半溢模，有些溢料，但溢料上可从模具结构加以限制，它可以克服上述两种模具部分缺点。 分类： a.无支承面： 这种模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定锥度，能够进行溢料，因此加料量要求过量一些，且压机压力全施加在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的质量比较均匀密实。 b.有支承面： 这种模具与溢料式模相同，但设有加料室，因此可压制压缩率大的物料。由于有支承面，仍然不适合压制抗冲击性、强度要求高的制品，而且产品带有毛边。 优点：模具不易损伤。 ? 溢 料 缝 原 料 排 气 加 料 室 制品尺寸及性能 溢 式 有，浪费在5%以内 要求不严格（浪费） 易 无 尺寸精度不高，施压不准确，力学性能不易控制 不溢式 无 计量 严格 不 易 有 尺寸精度、质量性能好 半溢式 部分溢料 不严格 较 易 有 尺寸精确，质量性能较好 半溢式 部分溢料 不严格 有 ? 4.4 模压过程与操作方法 模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具洗理等。 一.嵌件安放 制品若带有嵌件，则第一个工序就是嵌件的安放。 嵌件通常是作为制品中的导电元件或是制品与其它物体相互连接的部件。 嵌件安放要求准确、平稳。 二.加料 要求定量加料。若加多了，制品的毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，并可能损坏模具。若加少了，制品不稳定，光泽差，甚至造成缺料而产生废品。 方法： a.重量法： 比较准确，但比较麻烦。当制品尺寸要求准确或采用碎屑状、纤维状物料时，需要用重量法定量加料。 b.容量法： 不如重量法准确，但操作方便，一般用于粉料计量。在加粉料时，应在型腔中部堆得高一些，以便于排气。 c.计数法： 只适用于预压物的加料。 三.闭模 合模时先用快速，待阴阳模快要接触时改为慢速。若此时仍用快速，则可能出现两种不良现象： a.由于快速合模，空气迅速排出，可能使一些粉状物料冲击型腔。 b.合模过快，空气不能充分排出，形成不正当的高压，使模具中的嵌件发生位移，严重时甚至损坏成型拉杆或型腔。 四.排气 1.定义： 模压热固性塑料，常有水分和低分子放出，为了排出这些低分子物和挥发物以及模内的空气，在模压到适当时候，可以卸压松动模具，将低分子挥发物排出，这种操作称为排气。 2.原因： 能缩短固化时间，提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡。 3.排气的时间与机会 要根据需要而定，通常1～2次，时间为几秒到十几秒。 五.固化 1.对热塑性塑料： 只需要把模具温度冷却下来，使塑料转变为玻璃态或脱模时不发生形变即可。 2.对热固性塑料： 在模压温度下，保持一段时间，使树脂充分交联，经过一段时间保压、保温，使制品固化变硬。 3.固化时间称为保温保压时间，其长短取决于塑料种类、制品厚度、预热情况和模压温度，以及模压压力，一般需实验确定。 六.脱模 借助于液压机顶出杆来推动压模的顶出机构，将制品从模具中顶出。若压机没有顶出杆，则需要专用脱模装置。 七.模具清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具模面，若有残留物，还需要用铜刷、铜铲进行清理，绝不可用铁制的。 模压生产的工艺流程： 压缩模塑工艺条件的设定 1、了解 原料、机械、模具 2、设定工艺流程参数 3、上机实验 4、修订 工艺流程和参数 原料（性能参数，配方） 机械（种类，特点） 模具（形式，材料，加热方式） 4.5 模压成型的控制因素 主要是模压压力、模压温度和模压时间以及加料量的控制。 一.模压压力 1.作用： a.使塑料在塑模中加速流动； b.增加塑料的密实度； c.克服