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工艺管道安装检验批 工艺管道安装检验批 工艺管道安装检验批 表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批编号 名称及编号 监理（建设）单 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 位验收意见 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 主 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 (压)区 控 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 项 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 目 3 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设 计壁厚 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过 3mm 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合 GB50235 的规定 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 最大外设计压力≥ 不应大于制作弯管 6 径 与 最 10MPa 前管子外径的 5% 小外径设计压力＜ 不应大于制作弯管 之差 10MPa 前管子外径的 8% 制 作 设计压力≥ 不应超过制作弯管 一 10MPa 前管子壁厚的 10% 弯 管 不应超过制作弯管 般 7 前 后 前管子壁厚的 壁 厚 其他弯管 项 15%，且均不应小 之 差 目 于管子的设计壁厚 不 应 超 过 设计压力≥ 1.5mm/m ，当直管 长度 L1 大于 3m 弯 管 10MPa 时，其偏差不应超 管 端 8 过 5mm 中 心 不应超过 3mm/m ， 偏 差 当直管长度大于 其他弯管 3m 时，其偏差不应 超过 10mm Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 9 3mm ，最大不应大于 10mm 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 10 或螺旋焊缝应错开 100mm 以上 表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批编号 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于 12 13 一 般 项 目 14 15  20mm 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小 2mm 子管与鞍口的角度 45° β 坡口角度 α 45°～ 60° 骑坐 根部间隙 b 1.5～2.5 式管 接 90° 钝边 p 0～1.5 子坡 头 ～ 口及 夹 子管与鞍口的角度 105 ° 45°～ 90° 角接 角 β 接头 坡口角度 α 60° 根部间隙 b 1.5～2.5 钝边 p 0～1.5 管汇采用 坡口角度应为 45°～ 60°，其允许 插入式连 接时应在 偏差± 2.5 ° 母管上开 孔与管外径间隙 0.5mm~2mm. 子管 孔并加工 坡口 插入深度不应超过母管内壁 母管长度 ± 5mm 管 子管间距 ± 3mm 子管与母管两中 汇 ± 1.5mm 心线的相对偏移 组 对 子管法兰接管长度 ± 1.5mm 的 法兰水 ≤ 300 ≤ 1 允 子管直 平度或 ＞ 300 ≤ 2 许 径 mm 偏 垂直度 母管公 ≤ 100 ≤ L/1000,最 差 大 15mm 母管直 称直径 ≤ 2L/1000, 线度 ＞ 100 mm 最大 15mm 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位验收结 监理工程师 论 （建设单位项目代表） 年 月 日 表 C.2 管道安装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收意见 主 管道及管件材质、规格、型号应符合设 1 控 计要求和规范规定 项 目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 管道补偿器安装前， 应按设计规定进行预 1 拉伸（预压缩） ，其允许偏差为 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻， 且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为± 3 1mm 法兰密封 公称直径≤ 300mm 在法兰外 一 面应与管 径上的偏差 e 为± 1mm 般 4 公称直径＞ 300mm 在法兰外 子中心垂 项 直 径上的偏差 e 为± 2mm 目 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 5 行，其允许偏差应小于 0.5mm 拧紧后法兰