精益化管理培训资料.ppt

精益化管理培训资料;主要内容;产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。;　 准时化 必要的物品－５ｓ 必要的时间－提高效率 必要的数量－减少库存 （专线生产和拉动生产） ;;精益生产Lean Production ：是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和制造市场所需产品的生产管理技术。;(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。 (2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动 (3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。 (4)需求拉动：让用户按需要拉动生产； (5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。;精益生产的思想基础：;浪 费;3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 闲置 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 ;过剩生产的浪费 过多在库的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费 员工智慧的浪费;（一）过量生产 ;（二）库存的浪费;高水位的库存掩盖了过程中的所有问题;（三）等待的浪费;（四）搬运的浪费;（五）加工本身存在的浪费;制造不合格品是最无效的工作;（七）动作的浪费;第八大浪费：员工智慧的浪费;消除浪费的思路; 6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析 全面生产维护 全员改善;6S与目视化管理;全员改善;1、全员参与的原则 2、经常性（自主性）活动的原则 3、创意力发挥的???则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法） 4、人们之间互相尊重的原则 5、正向激励原则 ;１、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看 ２、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑 ３、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考 ４、要习惯性的从白纸的状态出发考虑;企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 ;满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续不断 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节 追求卓越;四、推行精益生产的5个层次;精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。 企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。 部门，每一个人。 ;谢谢聆听