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X X 胶 囊 工 艺 规 程
1、引言:
制订本标准的目的是规范X X胶囊生产全过程,对生产一定数量的成品所需的起始
原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项进一步标准化。
2、依据:
《保健食品良好生产管理规范》
3、适用范围:本标准适用于海克胶囊生产的全过程。
4、责任:生产技术部、品质管理部以及工艺规程起草人员对本标准的实施负责。
5、程序:
产品概述:
本品是以XX钙、维生素 以、XX、XX盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁为主要原料
制成的保健食品,经动物功能试验证明,具有增加骨密度的保健功能。
【主要原料】XX钙、维生素 D3、XX、XX盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁
【功效成分/标志性成分及含量】每100g含:钙22g、维生素Dd90ug、XX盐
酸盐11g、XX盐酸盐盐酸盐 27g
【保健功能】增加骨密度
【适宜人群】中老年人 【食用方法及食用量】每日 2次,每次3粒
【规格】0.45g/粒
【保质期】24个月
【贮藏方法】室温,阴凉干燥处保存
配方
原辅料称量配料配比:以每批 10万粒计
名称
规格
配比
投料量
X X钙
细度:过80目筛
56%
25.2kg
维生素D3
细度:过40目筛
0.0778%
0.035kg
X X
细度:过80目筛
12.711%
5.72 kg
X X盐酸盐
细度:过80目筛
28.889%
13 kg
淀粉
药用,细度:过80目筛
1.778%
0.8 kg
硬脂酸镁药用,细度:过80目筛
硬脂酸镁
药用,细度:过80目筛
0.544%
0.245 kg
XX胶囊批号的划分原则:
固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一
批。xx胶囊的批号确定原则为:使用二维运动混合机总混的一批料为一个批号的 产品。
生产工艺流程和主要控制要点:
5.5操作亢5.5.1生产工艺C条件
5.5操作亢
5.5.1生产工艺
C条件
5.5.1.1
5.5.1.1
釉料领料A称量岗位操作工依据《生产睹令》/轻小组负责人审核批准后从 库房领取原辅料。清洁脱去外包装,放置缓冲间,移至物料暂存间。
5.5.1.2物料预处理
生产前准备:
1) 检查工作场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度、湿度等环境符
合要求。
2)电子台秤:反应灵敏,回零、计量准确。
3)复核原辅料:品名无误、批号(编号)与检验报告单一致,质量合格。
操作:
1)按电子台秤操规程,准确秤量各物料重量。
过筛:将原辅料分别按工艺要求细度过振荡筛,操作按 《振荡筛操作规程》 操作,
将上述物料过筛。
过筛好的物料应袋入双层塑料袋中,扎紧后转入周转桶内,挂物料卡,转称量配
料工序。
结束:
1)每种物料过筛结束后,应清扫后再过下种物料,过筛完毕,彻底情场。
2)清理作业场所。
3)按规定及时填写生产记录及清场记录。
物料平衡的计算:平衡限度: 99.5%--100.0%
过程控制:
控制点
质控项目
频次
物料
口口名止确,后物料机力、N
一次/批
操作
过筛前检查筛网目数与,艺要求应一致,称 量时有第二人复核,标识牌准确,传递止确
一次/批
称量
生产前准备:
2)检查工作场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度、湿度等环境符
合要求。
2)电子台秤:反应灵敏,回零、计量准确。
3)复核原辅料:品名无误、批号(编号)与检验报告单一致,质量合格。
操作:
1)按电子台秤操规程,准确秤取各物料。每批 10万粒,分一个批次配料,每次按
10万粒用量分别称量各原辅料。
2)每种物料称配后,应由第二人独立复核、签名。品质监督员应现场监督或抽查称
量记录。
3)秤配好的物料应袋入双层塑料袋中,扎紧后转入周转桶内,挂物料卡,转混合工
序。
结束:
1)所有物料秤配结束后,应将剩余物料退回
2)清理作业场所。
3)按规定及时填写生产记录及清场记录。
过程控制:
控制点
质控项目
频次
物料
口口名止确,后物料机力、N
一次/批
操作
称量准确,有第二人复核,标识牌准确,传
递止确
一次/批
混合过程:
生产前准备:
1)检查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,温度 18--26 C、湿度 45-65%1?环境符合要求。
2)设备:状态标志完好,清洁合格。
3)复核物料:名称、数量无误。
混合:
1)将维生素D3和xx按照等量递加的方法混合均匀,得预混粉,再与xx盐酸盐
钙、xx盐酸盐盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁一起置于混合机中,充分混合 20分钟,
混合均匀,得混合粉。
将混合粉装入双层塑料袋中,放物料流转证,扎紧袋口,挂物料卡,交中转站。
不符合要求的剩余尾料装入双层塑料袋中,放物料流转证,扎紧袋口挂物料卡,交
中转站。
中转站管理员复核验收后填写货位卡,贴“待检”黄牌。填写《请验
单》,请品质管理部取样,按中间体质量标
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