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工艺流程及排污节点模板 工艺流程及排污节点模板 工艺流程及排污节点模板 1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设 定（高度参照 GB13271-2014 表 4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于 8 米。锅炉房的 烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上。 2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）表 3 大气 污染物特别排放限值要求。 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》 （ DB13/2170-2015）表 1 在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》 （GB18483-2001）表 2 相关规定要 求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废 天然气锅炉 噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷 →开卷、矫直 酸洗 漂洗 → 烘干 →切边 →打卷 →入库 废气、固废 废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭 +酸雾吸收塔 +排气筒（高度参照标准 4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》 (DB13/2169-2015)表 4 特别排放限值及表 5 标准要求。 2）酸洗槽废酸 →送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和 +混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1 相关水质标准；预处理后排污水处理厂 执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012)表 3 间接排放相关标准同时满 足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》 （ DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表 3 直接排放相关标准。 1 4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。 5）锅炉烟气→脱硫 +除尘 +烟囱 (燃油燃气锅炉烟囱不低于 8m)→《锅炉大 气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表 3 大气污染物特别排放限值。 4、热镀锌生产工艺流程及排污节点 固废 天然气 废气、噪声 保护气 废气 废气、固废 噪声 酸洗带钢 → 轧制 → 活套 → 连续退火 → 热镀锌 → 气力吹扫 入库←出口剪切←静电涂油←烘干← 钝化← 拉矫 ← 平整 ← 镀后冷却 (风冷 +水冷 ) 噪声、固废 固废 噪声 噪声 1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料， 圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声 ①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒 （高度参照标准中 4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》 （DB13/ 2169-2015）表 4 特别排放限值要求。 ②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→ 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及修改单规定。 2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气 退火炉烟气 (烟尘、SO2、NOx) →燃烧天然气＋排气筒 （高度参照标准中 4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》 （DB13/ 2169-2015）表 1、表 2、表 3 中关 于热处理炉的要求。 3）热镀锌工序：锌锅废气 、锌渣锌尘、废钝化液 ①镀锌锅废气 (颗粒物 )→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中 4.3） →《热镀锌工业颗粒物排放标准》 (DB13/1578-2012)表 1、表 2 排放污染物浓度 限值。 ②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。 2 5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点 工件 碱洗 水洗 酸洗 水洗 磷化 烘干 废水 废气 废水 固废 水蒸气 烘干 喷涂 废气 废气 各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去 喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到 密闭 烘干室烘干。 1）预处理水洗废水（酸、碱）→中和 +混凝沉淀→回用执行《城市污水再生 利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1 相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表 3 间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求， 废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》 （ DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》 (GB13456-2012) 表 3 直接排放相关标准。 2）喷涂粉尘→密闭作业 +除尘器净化 +排气筒（高度参照标准 7.1 和 7.2）→ 《大气污染物