旋挖钻孔桩施工组织方案.pdfVIP

旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、 桩基施工总体情况 某工程工程支护桩 采用旋挖钻机机械化施工， 旋挖钻机具有成孔速度快、 施工 1. 效率 高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于 本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本支护桩基工程量大、工期紧迫，拟 投入 1 台三一重工 250 型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用 2 个月的时间完成钻孔灌注桩施工 2. 泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层，局部 路段回填土为 5 米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁， 保证孔壁的稳定。在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。 废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。 3. 下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型， 1 台 35t 汽车吊整体吊装就位， 水下混凝土采用导管法连续灌注。 混凝土采用输送车运输。 4. 桩基检测： 桩基灌筑完毕后， 对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。 5. 确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的 变化情况。 二、 钻孔桩施工方法 本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩 基础。 1. 旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌 注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊 装，导管法灌注水下混凝土。 2. 工艺选择及设备选型 工艺选择： 该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情 况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工 250 型钻机，钻孔 深度可达 70m。 3. 施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4 °，现场地 面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样， 将钻机行驶 到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔 内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔 内。 4. 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。 具体埋置深度还应满足计算结果， 且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算 确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各 1m范围作加强箍。每节 护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须 对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 5. 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时， 底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。 钻屑进入筒体， 装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头 到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、 钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。 钻进护筒以下 3m可以采用高速钻进， 钻 进速度与压力有关， 采用钻头与钻杆自重摩擦加压， 150MPa压力下，进尺速度为 20cm/min ； 200MPa压力下，进尺速度为 30cm/min ；260MPa压力下，进尺速度为 50cm/min 。 6. 泥浆采用膨润土、 火碱以及纤维素混合而制， 在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后， 泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻