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PAGE 1 PAGE 1 不合格品管理制度 不合格品管理制度（一）  1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，立刻报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。  2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。  3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。  4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。  5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心查找到特别质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。  存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。  不合格品管理制度（二）  一、目的  加强对不合格产品进行识别和掌握，防止不合格品的非预期使用或交付。  二、适用范围  适用于对公司内的原辅材料、半成品、成品发生的不合格的掌握和处理。  三、职责  1、食品安全小组，  1）负责原辅料、产品的质量标准标准制定，并负责对公司内控标准的最终解释；  2）理化或微生物指标不符合要求的产品，如有必要小组需共同与质监部进行评审；  2、质检部门  1）负责对不合格产品、原辅材料的鉴定及信息传递工作；  2）保存不合格品的检测记录；  3）核实处理打算的执行状况；  3、各生产车间  1）执行质检部门处理打算；  2）负责不合格原辅材料及产品的隔离、存放过程中的标识、退货和销毁；  3）制订纠正预防措施并组织实施；  4、仓库  1）负责对不合格原辅材料的退货；  2）负责向供方转达不合格原辅材料的质量缺陷和处理打算；  3）负责索取供方产品的相关技术资料和证件。  篇2：9-不合格品管理及担心全食品召回制度精品资料  不合格品管理及担心全食品召回制度  不合格品管理  一、目的  对不合格进行识别和掌握，以防止不合格工作的再发生和不合格产品的非预期使用或交付，确保质量管理工作能满意要求和不合格品不转序、不交付。  二、主要内容与适用范围  本制度规定了工作不合格和不合格品的管理方法。本制度适用于本企业质量管理体系所掩盖的工作不合格和从原材料、包装材料等进企业到生产加工全过程中对不合格品的掌握。  三、职责  1、办公室负责工作不合格的归口管理，各相关部门及人员协助进行。  2、质检科负责对原材料、包装材料等不合格品进行评审和实施处理，负责不合格品的识别，并组织评审和跟踪不合格品的处置结果。  3、生产科负责对生产加工过程中的不合格品进行评审和实施处理。  四、工作不合格管理方法  1、不合格的发觉方式  工作不合格指质量管理体系运行过程中出现的不合格,主要有文件管理，记录掌握、人员能力培训、基础设施管理，工作环境卫生管理、选购掌握及检测设备管理等方面出现的不合格（包括文件的制定、实施和记录状况等）。如员工实际操作不便或常出现差错,造成质量管  理体系运行不能满意要求；也可通过会议评审对工作中不能满意要求的地方进行争论评审来发觉不合格工作。  2、不合格的纠正方式  对于出现的工作不合格，办公室召集责任部门相关负责人及责任人针对出现的问题进行争论分析，对于一般工作不合格（对体系运行没有造成重大影响，制度没有发生重大变化）进行纠正，可对相关人员进行培训、考核并作好记录，并填写《不合格处理单》；对于严重工作不合格（对体系运行造成严重影响，运行失效），就要对出现问题的原因采取纠正措施，以确保不合格不会再次发生。如制度制定不合理，实际操作时经常出差错，造成体系运行瘫痪，那么就要重新制定管理制度，并填写《不合格处理单》。办公室负责跟踪验证，若措施无效，再次召集各相关负责人争论确定问题解决方案，办公室再次跟踪确认，直至不合格项被改正为止。  五、产品不合格管理方法  1、不合格品的分类  （1）严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、产品特性等技术指标的不合格。  （2）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。  2、不合格品的识别、标识和隔离  （1）检验人员在进货检验、过程检验和出厂检验中发觉的不合格品，应按要求,做好