采用U形弹簧设计的钢琴踏板连接系统的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采用U形弹簧设计的钢琴踏板连接系统的制作方法 本有用新型涉及乐器创造领域，尤其涉及采纳u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统。背景技术：踏板结构是钢琴演奏时的重要功能部件，目前市面上的常规踏板连杆多采纳底部线性弹簧的回弹方式，由于线性弹簧自身的稳定性较差，且长时光用法后简单发生疲劳失效，所以有须要发明一种牢靠性高、回弹力度可调的u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统。技术实现要素：发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本有用新型提供一种牢靠性高、回弹力度可调的u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统。技术计划：为实现上述目的，本有用新型的采纳u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统，包括弹性板、固定件和承靠件；所述弹性板为u形结构；所述固定件衔接设置在琴架与所述弹性板下半部分之间；所述承靠件衔接设置在所述弹性板上半部分最高点的顶部区域；所述弹性板的中段弯折部位内夹持设置有阻力圈；所述阻力圈为弹性材质，随所述弹性板的开合同步形变。进一步地，所述弹性板的弯折部位贯穿设置有第一限位孔；所述阻力圈表面设置有其次限位孔；所述第一限位孔与其次限位孔位置对应；所述其次限位孔内协作设置有螺钉；所述螺钉的尖端协作嵌入所述其次限位孔内。进一步地，所述固定件包括匚字形的夹板；所述夹板两端朝外垂直延长设置有压板；所述夹板对应套设在所述弹性板的外围；所述压板与琴身贴合对应衔接。进一步地，所述弹性板表面沿自身长度方向间隔设置有第一定位孔；所述夹板上设置有其次定位孔；所述其次定位孔与所述第一定位孔位置对应设置。进一步地，所述承靠件包括第一垫块和其次垫块；所述第一垫块与所述弹性板的表面衔接；所述其次垫块滑动协作设置在所述第一垫块的顶部；所述其次垫块的滑动方向与踏板连杆的长度方向全都。进一步地，所述其次垫块为软性材质。有益效果：本有用新型的采纳u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统，包括弹性板、固定件和承靠件；所述弹性板为u形结构；所述固定件衔接设置在琴架与所述弹性板下半部分之间；所述承靠件衔接设置在所述弹性板上半部分最高点的顶部区域；所述弹性板的中段弯折部位内夹持设置有阻力圈；所述阻力圈为弹性材质，随所述弹性板的开合同步形变；利用阻力圈对弹性板的转弯部位举行阻力增加，可以提高踏板的踩下压力和回弹速度；同时，通过不同弹力规格的阻力圈能够实现不同力度风格的衔接系统结构，极大丰盛了产品结构的详情度。附图解释图1为衔接系统整体结构暗示图；图2为固定件结构详情图；图3为承靠件结构详情图。详细实施方式下面结合附图对本有用新型作更进一步的解释。采纳u形弹簧设计的钢琴踏板衔接系统，1所示，包括弹性板1、固定件2和承靠件3；所述弹性板1为u形结构；所述固定件2衔接设置在琴架与所述弹性板1下半部分之间；所述承靠件3衔接设置在所述弹性板1上半部分最高点的顶部区域；衔接踏板的连杆对应贴合在承靠件3顶部，当演奏者踩下踏板时，连杆压迫承靠件3从而使弹性板1发生弯曲形变，当松开踏板后，弹性板1依赖自身的弹力复原到初始位置；这种u形的结构整体的形变稳定性远高于传统的线性弹簧；所述弹性板1的中段弯折部位内夹持设置有阻力圈4；所述阻力圈4为弹性材质，随所述弹性板1的开合同步形变；利用阻力圈4对弹性板1的转弯部位举行阻力增加，可以提高踏板的踩下压力和回弹速度；同时，通过不同弹力规格的阻力圈4能够实现不同力度风格的衔接系统结构，极大丰盛了产品结构的详情度。1和图2所示，所述弹性板1的弯折部位贯穿设置有第一限位孔11；所述阻力圈4表面设置有其次限位孔12；所述第一限位孔11与其次限位孔12位置对应；所述其次限位孔12内协作设置有螺钉13；所述螺钉13的尖端协作嵌入所述其次限位孔12内；在现实生产中，若用法粘接方式来衔接阻力圈4和弹性板1，则在共同形变过程中简单在贴合面处发生错位滑动导致衔接失效，所以利用螺钉13将二者的某一点固定，其余各处在贴合中可以自由相对滑动，从而兼顾了形变、反弹的流畅度以及阻力圈4的安装稳定性。2所示，所述固定件2包括匚字形的夹板21；所述夹板21两端朝外垂直延长设置有压板22；所述夹板21对应套设在所述弹性板1的外围；所述压板22与琴身贴合对应衔接；夹板21这种双面贴合的套设衔接方式，相较于传统的单面固定，可以有效防止相对翘曲带来的松动，其安装稳定性更高。所述弹性板1表面沿自身长度方向间隔设置有第一定位孔14；所述夹板21上设置有其次定位孔23；所述其次定位孔23与所述第一定位孔14位置对应设置；按照不同款式的钢琴踏板位置挑选，可以让夹板21与不同位置上的第一定位孔14协作，省去了暂时二次打孔的繁琐操作，批量化生产效率更高。3所示，所述承靠件3包括第一垫块31和其次垫块32；所述第一垫块31与所述弹性板1的表面衔接