采用压缩空气冷却保护的炉内换热管壁温监测的装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采用压缩空气冷却保护的炉内换热管壁温监测的装置的制作方法 本有用新型涉及温度测量技术领域，特殊涉及一种能够在炉内对锅炉换热管举行监测的装置。背景技术：电站锅炉在我国电厂生产领域广泛用法，为了得到驱动汽轮机做功的高温高压蒸汽，需要在炉膛内布置大量受热面，包括屏式过热器、高温过热器及再热器等。以超超临界燃煤锅炉为例，过热器管组内高温高压蒸汽温度高达500℃-600℃，而管组外的高温烟气温度高达800℃-1000℃。锅炉换热管工作条件恶劣，局部管壁温度已临近金属材料耐受温度的上限，在运行操作不当或内部异物阻塞等状况下，简单发生过热超温甚至爆管事故。因此，对电站锅炉的锅炉换热管的壁面温度举行监控和测量从而提高锅炉平安性，是非常须要的。因为锅炉换热管及外部烟气温度十分高，因此对炉内锅炉换热管挺直举行温度测量并不简单，常规热电偶的导线在高温下简单发生氧化、变形甚至断裂，使测温元件损坏。目前，电厂普遍采纳的壁温监测办法是将热电偶布置在炉顶的换热管进出口段，因为该位置在炉膛外，没有高温烟气冲刷，热电偶的寿命得到大幅提高，但是这种测量办法并不能反映换热管在炉内部分的实际壁温。综上，为了确保锅炉平安运行、防止受热面爆管，亟需开发对炉内锅炉换热管壁温举行长久有效监测的装置。技术实现要素：本有用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置。这种采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置，包括导热块、压缩气体管、热电偶和锅炉换热管；在锅炉换热管的外壁面设置有导热块，导热块上方固定有压缩气体管，热电偶穿过压缩气体管并插入导热块；压缩气体管和导热块外表面均涂覆有一层氧化锆热障层。作为优选：导热块采纳与锅炉换热管相同的金属材料制作，其宽度为锅炉换热管直径的50％-85％，高度与宽度之比为1-1.5，厚度为5mm-12mm。作为优选：导热块通过四面满焊的方式与锅炉换热管相连。作为优选：导热块上端设有小孔，小孔内插入热电偶，热电偶通过紧固螺栓固定在导热块内。作为优选：压缩气体管采纳耐热不锈钢材质，管径为20mm-35mm，并在压缩气体管下部设置有压缩气体排气口。作为优选：氧化锆热障层的厚度为0.1mm-0.3mm。作为优选：热电偶采纳k型镍铬-镍硅热电偶或s型热电偶。作为优选：压缩气体管上端接压缩空气或压缩氮气。作为优选：压缩气体管的上部管体与锅炉换热管平行设置，压缩气体管的底部管体向锅炉换热管倾斜并与导热块相连。本有用新型的有益效果是：1、本有用新型的导热块和热电偶安装在锅炉换热管外壁，在热电偶与锅炉换热管之间的热阻十分小，而因为导热块外表面涂覆了氧化锆热障层，热电偶与高温烟气之间的热阻较大，因此热电偶能够精确?????反映锅炉换热管管壁温度，测量精确?????度高。2、本有用新型的热电偶采纳压缩气体冷却，而压缩气体管外涂覆了具有隔热作用的氧化锆热障层，热电偶导线温度控制在平安范围内，测量装置寿命延伸，可以实现长久测量，保障锅炉平安牢靠运行。3、本有用新型的装置结构容易合理，可以用法便宜的k型热电偶，且压缩气体成本不高并可就地猎取，因此具有较低的运行费用和较好的可操作性。附图解释图1为采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置的结构暗示图；图2为采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置的正视图；图3为采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置的侧视图；图4为采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置的鸟瞰图；图5为图2的a-a剖面图；图6为图4的b-b剖面图；图7为该装置数值模拟得到图4的b-b剖面温度场分布图；图8为该装置数值模拟得到图2的a-a剖面温度场分布图。附图标志解释：1-导热块；2-压缩气体管；3-压缩气体排气口；4-热电偶；5-锅炉换热管；6-紧固螺栓。详细实施方式下面结合实施例对本有用新型做进一步描述。下述实施例的解释只是用于协助理解本有用新型。应该指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本有用新型原理的前提下，还可以对本有用新型举行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本有用新型权利要求的庇护范围内。实施例一所述采纳压缩空气冷却庇护的炉内换热管壁温监测的装置，包括导热块1、压缩气体管2、压缩气体排气口3、热电偶4和锅炉换热管5。在锅炉换热管5的外壁面设置导热块1，导热块1上方固定压缩气体管2，热电偶4穿过压缩气体管2后插入导热块1。导热块1采纳与锅炉换热管相同的金属材料制作，其宽度为锅炉换热管直径的50％-85％，高度与宽度之比为1-1.5，厚度为5mm-12mm；导热块1通过四面满焊的方式与锅炉换热管5相连；导热块1上端设有小孔，用于插入热电偶