附件2.7吸收、吸附操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行）.docVIP

PAGE PAGE III 附件2.7 吸收、吸附操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行） 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 吸收、吸附概念 1 1.1 吸收概念 1 1.2 吸附概念 1 2 吸收、吸附分类 1 2.1 吸收分类 1 2.2 吸附分类 2 3 吸收、吸附操作方式 2 3.1 吸收操作方式 2 3.2 吸附操作方式 3 4 机械化、自动化操作要求 4 4.1 吸收单元 4 4.1.1 进料 5 4.1.2出料 5 4.1.3吸收过程 6 4.2吸附单元 6 4.2.1 进料 6 4.2.2出料 7 4.2.3吸附过程 7 4.3其他 7 5 集中控制要求 8 6 典型吸收、吸附单元设计方案 8 6.1 吸收单元设计方案 8 6.1.1 吸收工艺简述 8 6.1.2吸收单元操作的机械化和自动化实施方案 9 6.2 吸附单元自动化设计方案 9 6.2.1吸附工艺简述 9 6.2.2吸附单元操作的机械化和自动化实施方案 10 1 吸收、吸附概念 1.1 吸收概念 吸收是化工生产中重要的传质单元操作，广泛应用于气体混合物的分离。将气体混合物与适当的液体溶剂接触，气体中的一个组分或几个组分溶解于该液体溶剂，或与液体溶剂发生化学反应而进入液相溶液，从而达到气体混合物分离目的的操作，称为吸收。混合气体中，被吸收的组分称为溶质，不被吸收的组分称为惰性组分或载体；吸收操作所用的溶剂称为吸收剂。 1.2 吸附概念 当两相组成一个体系时，其组成在两相界面与相内部是不同的，处在两相界面处的成分产生了积蓄，这种现象称为吸附。在两相界面处，被吸附的物质称为吸附物；而吸附相称为吸附剂。 2 吸收、吸附分类 2.1 吸收分类 （1）按是否发生显著的化学反应，可分为物理吸收和化学吸收。 物理吸收是指溶质与液体溶剂之间不发生显著的化学反应；化学吸收是指溶质与液体溶剂之间发生明显的化学反应。例如用洗油回收煤气中的粗苯、用水吸收氯化氢制取盐酸属于物理吸收；用硫酸吸收氨、用液碱吸收光气或氯气属于化学吸收。 （2）按被吸收组分多少，可分为单组分吸收和多组分吸收。 在气体吸收过程中，若气相中仅有一个组分溶解于溶剂中，这类过程称为单组分吸收；气体吸收过程中若有几个组分同时溶解于吸收剂中，这类过程称为多组分吸收 。例如用水洗法脱除合成氨原料气中的CO2属于单组分吸收；用洗油吸收焦炉气中的苯、甲苯、二甲苯属于多组分吸收。 2.2 吸附分类 （1）按被吸附物与吸附剂之间吸附力的不同，可分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附也称为范德华力吸附，它是由于分子间的弥散作用及静电作用等引起的，物理吸附是可逆的；化学吸附则是由于化学键作用引起的，化学吸附往往是不可逆的。例如气体的分离、气体或液体的干燥、油的脱色等属于物理吸附；气体在金属表面上的吸附属于化学吸附。 （2）按照吸附剂的再生方法将吸附分类循环过程分为变温吸附和变压吸附。 变温吸附适用于原料气中杂质含量低，而要求较高产品回收率的场合；变压吸附循环周期短，同时对原料气中杂质含量范围更宽，从而应用更广泛。例如气体或液体干燥属于变温吸附；氢气提纯、天然气净化、空气分离制纯氮等属于变压吸附。 3 吸收、吸附操作方式 3.1 吸收操作方式 常见的吸收设备主要有填料塔、板式塔、鼓泡塔、喷射式吸收器、降膜吸收器等。在化工生产及气体净化等过程所用的吸收操作工艺流程，根据不用的使用场合大致有如下四种。 （1）单级吸收 在制取化工产品与气体分离中，使用单个吸收塔达到吸收目的单元操作。例如用水吸收氯化氢制取盐酸、用水吸收氨气制取氨水。 （2）多级吸收 根据生产任务，如需要较大的吸收传质面积，这时若在单一吸收塔内完成，则将使吸收塔设备过大。而且气液两相接触也不均一，因而往往将几个吸收塔互相连接起来，进行串联或并联操作。例如制取37%甲醛水溶液，由三个塔串级逆流吸收；尾气净化处理中，由两个塔串级逆流吸收。 （3）吸收剂再循环 在一般的吸收操作中，吸收剂再循环与否，主要从移去吸收热和控制喷淋密度的观点出发。当吸收剂的喷淋密度较小，填料表面不能被吸收剂全部润湿，因而气液两相接触面积减少，使吸收操作不能正常进行；或者在吸收塔中需要移出的吸收热很大，就需要采用部分吸收剂再循环的操作方式。 （4）吸收-解吸联合 气体混合物的溶质回收过程中，一般采用吸收-解吸联合使用的分离方法。例如用油吸收方法分离裂解气时，为了确保乙烯有较高溶解度，甲烷也必然有一定的溶解，为将乙烯与甲烷、氢气分开，工业上采用吸收蒸出塔的操作方式。 3.2 吸附操作方式 吸附剂是气体（液体）吸