附件2.11干燥操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行）.docxVIP

PAGE III 附件2.11 干燥操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行） 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 物料种类 1 2 干燥分类 1 3干燥的操作方式 1 3.1间歇操作 1 3.2连续操作 1 4机械化、自动化操作要求 2 4.1间歇操作 2 4.1.1进料 2 液体进料 2 固体进料 3 4.1.2出料 3 4.1.3 干燥过程 3 4.2连续操作 4 4.2.1 进料 4 液体进料 4 固体进料 5 4.2.2出料 5 4.2.3 干燥过程 5 4.3其他 6 5集中控制的要求 7 6 典型干燥单元设计方案 7 6.1某企业干燥单元自动化设计方案一 7 6.1.1工艺简述 7 6.1.2合成橡胶干燥单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 8 6.2某企业干燥单元自动化设计方案二 9 6.2.1工艺简述 9 6.2.2干燥单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 9 1 物料种类 干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分（或溶剂）气化，并由空气或者 惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分（或溶剂）从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，干燥物料的种类一般为含湿固体、液体物料、浆状物料、膏状物料。 2 干燥分类 对于干燥方法的分类，按加热方式，可分为对流、传导、辐射、高频和微波、闪蒸干燥等；按干燥器的结构形式和运行形式，可分为管式、塔式、箱式、隧道式（带式）、回转圆筒式、滚筒式、射流式、喷雾干燥、沸腾干燥、真空干燥及冷冻干燥等。 干燥方法的选择要综合考虑被干燥物料的性质，比如物理特性，热敏性，腐蚀性，毒性，可燃性，磨损性及粒径大小等。 3干燥的操作方式 干燥的单元操作方式主要有两种：间歇操作和连续操作。 3.1间歇操作 间歇操作的特征是将物料一次性定量加入干燥设备，然后进行干燥操作，干燥结束后采出全部物料，继而进行下一生产周期的操作。 3.2连续操作 连续操作的特征是连续地将原料加入干燥设备，干燥后的产物也连续地从设备采出。 4机械化、自动化操作要求 4.1间歇操作 间歇操作的机械化、自动化操作要求主要是对进料、出料、干燥过程等的控制。 4.1.1进料 液体进料 （1）采用动量输送设备（泵等）向干燥单元进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。 动量输送设备，如泵采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。本章节涉及的此类设备按此要求执行。 （2）采用计量槽向干燥单元进料 ①采用动量输送设备（泵等）向计量槽进料，进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计（或称重模块），液位（或重量）与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。 ②计量槽出料通过重力（或动量输送设备）向干燥单元进料，计量槽设置称重模块（或液位计），重量（或液位）与计量槽出料阀和干燥单元进料阀（泵）联锁，实现远程自动控制。 （3）采用压料方式向干燥单元进料，进料管线设置流量计、自动控制阀，流量与压料罐出料阀和干燥单元进料阀联锁，实现远程自动控制。 根据生产工艺具体情况，当进料管线设置流量计和调节阀时，出料管线可不设置流量计和调节阀。 固体进料 固体物料通常有粉末状、颗粒状、大粒状、块状等形态，物料的形态不同则进料方式不同。固体物料的进料方式主要有两种，一种是气力输送，另一种是机械输送。 采用机械输送或气力输送方式由上游工序向干燥单元进料，干燥单元料仓设料位计或称重模块，料位或重量与机械输送或气力输送系统联锁。料仓出口设置给料器（如旋转阀）、插板阀，料位（或重量）与给料器、插板阀等输送设备联锁。实现远程自动控制。 4.1.2出料 固体物料的出料方式主要有两种，一种是气力输送，另一种是机械输送。固体物料下游接收设备设料位或重量，料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁，实现远程自动控制。 4.1.3 干燥过程 （1）沸腾干燥 控制参数为温度、压力、干燥设备电机电流、原料进料量、风量等，实现干燥过程的机械化、自动化操作要求： = 1 \* GB3 ①远程监控温度、压力、压差、风量、干燥设备电机电流等参数。 = 2 \* GB3 ②通过自动调节热媒风量、排风风量、原料进料量等远程控制干燥单元温度或压力。 = 3 \* GB3 ③热媒系统采用远程自动控制。 = 4 \* GB3 ④电机电流控制室集中显示报警，远程控制。 （2）真空干燥 控制参数为温度、压力、原料进料量等，实现干燥过程的机械化、自动化操作要求： = 1 \* GB3 ①远程监控温度、压力