附件2.2混合操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行）.docxVIP

PAGE IV PAGE 附件2.2 混合操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行）  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 混合形式分类 1 2 混合形式 1 2.1 气-气物料混合形式 1 2.2 气-液物料混合形式 1 2.3 液-液物料混合形式 1 2.4 液-固物料混合形式 2 2.5 固-固物料混合形式 2 3 混合操作方式 2 3.1 气-气物料混合操作方式 2 3.2 气-液体物料混合操作方式 2 3.3 液-液物料混合操作方式 3 3.4 液-固物料混合操作方式 3 3.5 固-固物料混合操作方式 3 4 机械化、自动化操作要求 4 4.1 间歇操作 4 4.1.1进料 4 4.1.2出料 6 4.1.3混合过程 7 4.2 连续操作 9 4.2.1进料 9 4.2.2出料 9 4.2.3混合过程 10 4.3 其他 10 5 集中控制的要求 10 6 典型混合单元设计方案 11 6.1某企业消石灰与水混合“机械化换人、自动化减人”方案。 11 6.1.1 卸料至原料料仓 11 6.1.2 粉料输送与称重 11 6.1.3工艺水计量与温度调控 11 6.1.4 配制乳液调控与出料切换 12 6.1.5 混合系统机械化换人、自动化减人效果 12 混合形式分类 在化工生产过程中，经常要通过混合机械设备将原材料、中间体、产品、副产品和废弃物等各种物料进行混合处理进入到下一道工序，如：混合处理后进入下一步反应、后处理或制成品工序。这些机械混合过程就是将各种形态的物料混合均匀，有利于下一步反应、处理或成品质量稳定。根据混合的物料形态不同，物料混合形式可分为气-气混合、气-液混合、液-液混合、液-固混合、固-固混合等；按操作形式可分为：连续混合和间歇混合；按机械形式可分为：搅拌混合、管道混合、射流混合及强制循环混合等。 混合形式 气-气物料混合形式 气体与气体物料的混合大多采用气体混配器、管道混合器或喷射混合器，混合动力来自于风机、压缩机等。 气-液物料混合形式 气体和液体物料的混合一般采用喷射混合或加压混合器，过程中往往伴随着溶解吸收和反应。化工生产中的物料种类繁多、物化性质各异，因此，气液混合涉及设备种类较多，主要由液体加压输送泵、气体加压输送泵、喷射器、气体分布器、专用气液吸收设备等。 液-液物料混合形式 两种或两种以上的液体物料的混合是最常见的物料混合形式，主要形式有：机械搅拌混合、强制循环混合与管道混合。机械混合是通过定量加料和机械搅拌来实现；强制循环混合是在混合容器中加入定量的物料，然后通过物料循环泵的强制循环，实现物料的混合；管道混合（静态混合器）是同时向管道混合器中均匀定量加料，在管道混合器中通过折返湍流（通过内装扭曲形态的构件）实现物料均匀混合。 液-固物料混合形式 两种或两种以上的液体、固体物料的混合是常见的物料混合形式，主要形式为：机械混合器，机械混合是通过定量加料和机械设备通过桨叶搅拌、高速剪切或机械研磨来粉碎、溶解或乳化物料，实现液固物料均匀混合。 固-固物料混合形式 两种或两种以上的固体物料的混合也是常见的物料混合形式，主要操作方式分为：连续混合和间歇混合，机械型式有：锥形混合机、犁刀式混合机、螺旋式混合机、行星混合机及无重力混合机等。 混合操作方式 3.1 气-气物料混合操作方式 气体物料从上一单元经管道进入气体输送设备（如：压缩机、风机、罗茨或螺杆泵等）加压，再经控制阀调节、流量计计量输送到气体混合器，气体在混合器内构件的作用下，产生折返湍流作用将气体混合成均匀的二元气或多元混合气体，再进入下一个单元。 3.2 气-液体物料混合操作方式 用机械设备（如：风机、压缩机、泵）将气体和液体物料从上一单元经管道及管件、控制阀调节、流量计计量进入混合吸收或反应设备，在混合设备内采用喷射混合或加压混合溶解吸收，此混合过程操作多为连续操作，通过配置多级串联混合设备，控制进料量和滞留时间达到混合均一和浓度的要求，经在线检测和控制阀控制后进入下一单元。 3.3 液-液物料混合操作方式 液体物料混合操作最为常见，将两种或多种液体物料用机械设备（如：泵）从上一单元经管道及管件、控制阀、流量计等设备，加入到混合设备中，启动混合设备机械搅拌或强制循环泵，在机械作用下使混合物料产生不规则的流动，流动过程中液液物料互相混溶或乳化混合，通过对搅拌频率、搅拌时间或循环时间的控制，使得液体物料混合均匀后放料控制进入下一单元。 3.4 液-固物料混合操作方式 液体、固体物料混合操作较为常见，一