附件2.5反应操作单元（固定床、流化床、釜式、管式、塔式反应器）机械化、自动化设计指导方案（试行）.docxVIP

PAGE I PAGE 附件2.5 反应操作单元 （固定床、流化床、釜式、管式、塔式反应器） 机械化、自动化设计指导方案（试行）  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 反应物系的相态 1 2 反应器类型 1 2.1固定床反应器 1 2.2流化床反应器 1 2.3釜式反应器 2 2.4管式反应器 3 2.5塔式反应器 3 3 反应器操作方式 4 3.1间歇操作 4 3.2连续操作 4 4 机械化、自动化操作要求 5 4.1间歇操作 5 4.1.1进料 5 4.1.2出料 7 4.1.3反应过程 8 4.2连续操作 8 4.2.1进料 8 4.2.2出料 9 4.2.3反应过程 9 4.3其他 9 5集中控制要求 10 6 典型反应器单元设计方案 10 6.1工艺简述 10 6.2釜式反应器间歇操作的机械化和自动化实施方案 11 6.2.1进料 11 6.2.2反应过程 11 6.2.3出料 11 PAGE I 1 反应物系的相态 化学反应是指 分子破裂成 原子，原子重新排列组合生成新分子的过程。按反应物系的相态来分类，化学反应分为均相反应和多相反应，其中均相反应分为气相均相、液相均相、固相均相三类；多相反应分为气-固、气-液、液-液、液-固、固-固、气-液-固等六类。 2 反应器类型 反应器是一种实现反应过程的设备，根据不同特性，有不同的分类，工业生产中常用的五种反应器有固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、管式反应器、塔式反应器。 2.1固定床反应器 化学工业中最为常用的气固相反应器主要是固定床反应器。凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器，其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气-固相反应，如水煤气的生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。 2.2流化床反应器 流态化技术是一种强化流体(气体或液体)与固体颗粒间相互作用的操作，可使操作连续，生产强化，过程简化。具有传热效率较高、床层温度分布均匀、相间接触面积很大、固体粒子输送方便等优点。流态化的过程与流化床的结构紧密联系，要根据生产任务正确识别流化床反应器及其附属设备。流化床反应器是将流态化技术应用于流体(通常指气体)、固相化学反应的设备。有气-固相流化床催化反应器和气-固相流化床非催化反应器两种。以-定的流动速率使固体催化剂颗粒呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备称为气-固相流化床催化反应器(常简称为流化床)，它是气-固相催化反应常用的一种。流化床反应器的结构形式很多，除单器外，还有双器流化床反应器。双器由流化床反应器和流化床再生器组成，多用于催化剂使用寿命较短而容易再生的气-固相催化反应过程。 流化床反应器的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉。40年代以后，以石油催化裂化为代表的现代流化技术开始迅速发展。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。如石油加工中的催化裂化装置，重质油在流化床中的硅铝催化剂上进行吸热的裂化反应，同时发生积炭反应，失活后的积炭催化剂在流化床再生器中用空气与炭进行放热的烧炭反应，再生后的催化剂将烧炭反应热带入反应器，提供裂化所需的热量。 2.3釜式反应器 釜式反应器是一种低高径比（H/D＜3）的圆筒形反应器，由壳体，搅拌装置，轴封装置，换热装置组成，用于实现液相单反应过程和液液、比如：环氧乙烷水合。气液、液固、气液固等多相反应过程。按操作方法可以分为间歇式反应釜，连续式反应釜，半间歇式反应釜，间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的 \o 返混 返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。大规模生产应尽可能采用连续反应釜。连续反应釜的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。按操作压力可以分为低压、中压、高压。釜式反应器结构简单，加工方便，传质效率高，温度分布均匀，操作条件（如温度、浓度、停留时间等）的可控范围较广，操作灵活性大，能适应多样化的生产，应用广泛。 2.4管式反应器 管式反应器是一种呈管状、长径比很大（L/D＞50）的连续操作反应器