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PAGE PAGE III 附件2.10 非均相分离操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行） 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 非均相分离物系 1 2 非均相分离分类 1 2.1沉降分离法 1 2.2过滤分离法 1 2.3静电分离法 2 2.4湿洗分离法 2 3 非均相分离操作方式 2 3.1间歇操作 2 3.2连续操作 3 4机械化、自动化操作要求 3 4.1间歇操作 3 4.1.1进料 3 4.1.2出料 4 4.1.3分离过程 5 4.2连续操作 6 4.2.1进料 6 4.2.2出料 7 4.2.3分离过程 7 4.3其他 8 5集中控制要求 8 6 典型非均相分离设备设计方案 9 6.1工艺简述 9 6.2非均相分离设备自动化设计方案 9 6.2.1进料 9 6.2.2出料 9 6.2.3分离过程 9 PAGE 4 1 非均相分离物系 在化工生产中常常需要将一些混合物进行分离，混合物可分为均相物系和非均相物系两大类。均相混合物在物系内部不存在相界面，各处物料性质均匀一致。非均相混合物在物系内部有相界面存在，且相界面两侧物料性质是截然不同的。在非均相物系中，处于分散状态的物质，如分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡，称为分散物质或分散相；包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。根据连续相的状态，非均相物系分为两种类型： （1）气态非均相物系：如含尘气体（气相-固相）、雾（气相-液相）； （2）液态非均相物系：如悬浮液（液相-固相）、乳浊液（液相-液相）、泡沫液（液相-气相）。 2 非均相分离分类 按照分离操作的依据和作用力的不同，非均相物系分离技术主要有以下几种： 2.1沉降分离法 在外力作用下，利用分散相和连续相之间的密度差，使分散相相对于连续相发生运动而实现分离的操作称为沉降。根据外力的不同，沉降可分为重力沉降和离心沉降。 2.2过滤分离法 过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作。在外力作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而使固体颗粒被截留下来，从而实现固、液分离。过滤操作所处理的悬浮液称为滤浆，所用的多孔物质称为过滤介质，通过介质孔道的液体称为滤液，被截留的物质称为滤渣或滤饼。根据外力的不同，可分为常压过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。 2.3静电分离法 利用高压电场使气体发生电离，含尘气体中的粉尘带电，带电尘粒被带相反电荷的电极板吸附，将尘粒从气体中分离出来。静电除尘能有效地铺集0.1μm甚至更小的尘粒或雾滴。 2.4湿洗分离法 使气、固混合物穿过液体，固体颗粒黏附于液体而被分离出来。 表2-1分离方法及常用分离设备表 分离方法 分离设备 适用体系 沉降分离法 沉降槽 液相-固相 液相-液相 旋风分离器 气相-固相 旋液分离器 液相-固相 沉降式离心机 （如管式高速离心机） 液相-液相 液相-固相 过滤分离法 板框压滤机 液相-固相 加压叶滤机 液相-固相 转筒真空过滤机 液相-固相 布袋除尘器 气相-固相 过滤式离心机 （如卧式刮刀卸料离心机） 液相-固相 静电分离法 静电除尘器 气相-固相 湿洗分离法 泡沫除尘器 气相-固相 文丘里除尘器 气相-固相 3 非均相分离操作方式 非均相分离操作一般可分为间歇操作和连续操作。 3.1间歇操作 间歇操作的特征是一个循环周期包括启动（加速）、进料、分离、洗涤、甩干、停机（或减速）、卸料等过程，根据生产要求对分离设备进行清洗、置换，继而进行下一生产周期的操作。 3.2连续操作 连续操作的特征是物料以一定流速连续进入分离设备内，分离产物也连续地从分离设备采出。 4机械化、自动化操作要求 4.1间歇操作 间歇操作的机械化、自动化操作要求主要是对进料、出料、分离等过程的控制。 4.1.1进料 4.1.1.1气-固（气-液）混合物进料 采用动量输送设备（如风机、真空泵等）向分离设备进料，在进料管线上设压力表、自动控制阀，通过动量输送设备变频调节进料压力和流速，实现远程自动控制。 动量输送设备，如风机、真空泵等采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。本章节涉及的此类设备按此要求执行。 压力表采用远传显示、报警等。本章节涉及的此类仪表按此要求执行。 控制阀门采用远程自动控制。本章节涉及的此类阀门按此要求执行。 4.1.1.2液-固（液-液）混合物进料 （1）采用动量输送设备（泵等）向分离设备进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。 （2）采用计量槽向分离设备进料 ①采用动量输送设备（泵等）向计量槽进料，进料管线设