附件2.1粉碎、筛分操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行）.docxVIP

PAGE I PAGE 附件2.1 粉碎、筛分操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行）  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 粉碎、筛分概念 1 1.1粉碎概念 1 1.2筛分概念 1 2 粉碎、筛分分类 1 2.1粉碎分类 1 2.2筛分分类 2 3 粉碎、筛分操作方式 2 3.1粉碎操作 2 3.2筛分操作 2 4 机械化、自动化操作要求 2 4.1粉碎单元 2 4.1.1进料 2 4.1.2出料 2 4.1.3粉碎过程 3 4.2筛分单元 4 4.2.1进料 4 4.2.2出料 5 4.2.3筛分过程 5 4.3其他 6 5 集中控制要求 6 6 典型粉碎单元和筛分单元设计方案 7 6.1 粉碎单元设计方案 7 6.1.1粉碎工艺简述 7 6.1.2粉碎单元操作的机械化和自动化实施方案 7 6.2 筛分单元设计方案 7 6.2.1筛分工艺简述 7 6.2.2粉碎单元操作的机械化和自动化实施方案 8 1 粉碎、筛分概念 1.1粉碎概念 在化工生产过程中，经常将体积过大、不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品借助外力粉碎成适宜程度的颗粒或细粉。粉碎在化工生产中主要有三个方面的应用：满足工艺要求，增加接触面积，缩短反应时间；使某些物料混合更均匀，使其分散度更好；将成品粉碎成一定粒度，满足用户的需要。 1.2筛分概念 在化工生产中，为了满足生产工艺的要求，常常将固体原材料或产品进行颗粒分级，而这种分级一般是通过筛选办法实现的。通常筛选按其固体颗粒度（块度）分级，选取符合工艺要求的颗粒度，这种操作过程称为筛分。 2 粉碎、筛分分类 2.1粉碎分类 根据工艺需求、被粉碎物料的物理性质和形状大小、所需物料的颗粒度来选择粉碎方法。粉碎的方法有研磨、挤压、撞击、劈裂等，对于特别坚硬的物料，挤压和撞击有效，对韧性物料用研磨较好，而对脆性物料则用劈裂为宜。实际生产中，通常联合使用以上四种方法，如挤压与研磨，挤压与撞击等。 根据工艺及安全要求选择合适的粉碎设备，常见的粉碎设备有球磨机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、滚碎机、锤式粉碎机、流能磨及气流粉碎机等。 2.2筛分分类 筛分分为人工筛分和机械筛分。人工筛分劳动强度大，操作者直接接触粉尘，对呼吸器官及皮肤有很大危害，而机械筛分大大减轻了操作者的体力劳动、减少其与粉尘接触的机会，如能很好密闭，实现自动控制，操作者将摆脱粉尘危害。 根据工艺及安全要求选择合适的筛分设备，常用的筛分设备有旋振筛、振荡筛、滚筒筛、多用振动筛、气流筛分机等。 3 粉碎、筛分操作方式 3.1粉碎操作 根据工艺需求，将物料经气力输送或机械输送方式定量或连续输送至粉碎机，物料经粉碎后输送至下游工序。 3.2筛分操作 根据工艺需求，将物料经气力输送或机械输送方式定量或连续输送至筛分机，物料经筛分后输送至下游工序或返回上游工序重新利用。 4 机械化、自动化操作要求 4.1粉碎单元 粉碎单元机械化或自动化操作要求主要是对进料、出料、粉碎过程等的控制。 4.1.1进料 固体物料通常有粉末状、颗粒状、大粒状、块状等形态，物料的形态不同则进料方式不同。固体物料的进料方式主要有两种，一种是气力输送，另一种是机械输送。固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。 采用机械输送或气力输送方式由原料仓向粉碎机进料，粉碎系统设料位监测，料位监测系统与机械输送或气力输送系统联锁。实现远程自动控制。 小批次及特殊物料向粉碎机进料，应当采用计量料仓的进料方式，实现远程自动控制。 4.1.2出料 固体物料的出料方式主要有两种，一种是气力输送，另一种是机械输送。固体物料下游接收设备设料位或重量，料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁，实现远程自动控制。 4.1.3粉碎过程 4.1.3.1实现粉碎过程的机械化、自动化操作的通用要求 （1）粉碎机前设金属探测仪及自动除铁器，实现自动除铁。 （2）远程监控粉碎机电机电流、轴温、振动及输送系统和除尘系统用电设备电机电流等参数。 （3）通过料位（或重量）联锁粉碎机、除尘系统和输送系统启停。 （4）易燃、易爆物料根据工艺需要，气力输送方式宜采用氮气输送并设置气体压力自动调节，设备和管道设置静电接地。机械输送方式宜设氮气保护，设备设置静电接地，并设置故障停机联锁系统。 （5）特殊粉碎机如气流粉碎机，远程监控用气温度、压力、流量等参数。设置自动控制阀，实现气体压力自动调节。 4.1.3.2球磨机、锤式粉碎机、气流式粉碎机实现粉碎过程的机械化、自动化操作的要求 在生产中根据工艺及安全需求选择合适的粉碎机，粉碎过程中实现自动控制