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仓库人员考核方案 为了更加科学、合理、规范的考察出仓库人员的工作业绩和工作水平特制定以下方案： 考核方法：定量考核+定性考核 考核比重：定量考核——80% 定性考核——20% 第一部分：定量考核 定量考核（业绩考核）：主要是通过关键指标考核新员工的工作业绩。 关键指标 绩效要求 目标 完成 备注（差距原因） 产品发货准确（正确）率 100% 产品（成品模具）入库率 100% 考核说明 以上关键指标可根据实际需要增删，主要是通过工作结果考核，为有效监控和控制差错，规定每出现一次差错扣一个百分点，其中工作差错包括（产品发错商家，发错数量，没能及时发出和产品入库未能及时准确登记入账等一系列数据。 第二部分；定性考核（20%） 仓库管理人员由于其日常工作开展带有一定的综合性和知识性，为了更好的了解和考察其工作中再现出来的工作能力和绩效，应追加其工作流程作为考核部分，以下是仓库管理人员的日常工作要求和规范，考核时结合要求和规范来打分，以确定其实际工作中的工作表现，凡未达到要求的扣2.5分。 产品入库进，应填写入库通知单并点收，经双方签字，予以登账，输入电脑并做到随时清点。 出入库物资品种、规格不同应分类、分区堆放，仓库货品定行定置管理，次要检验须适时检验。 仓库管理人员要建立材料账，并应按规定的项目和要求仔细记好账目并输入电脑。 仓库内应保持清洁卫生，物资、模具、半成品、产成品摆放整齐，按类别堆放。 所有产成品和半成品出库时，应有出库凭证办理出库手续后方可出库。 按生产任务单及时安排好当日生产所需模具，并做好模具回收、保养、上油等工作。 模具仓库人员严格按照模具领用和归还的时间要求办理模具出入手续，以防模具丢失和出现人为的损坏，特殊情况须经上级主管签字方可申请领用。 模具归还过往，仓库管理人员应检查其型号、数量及正常使用情况发现问题及时处理，若模具达到寿命周期或其他原因需要报废的，需由模具检验员提出报废原因，经确认后方可报废，仓库用时做好记录。 仓库人员管理办法和条例 严格遵守公司考勤规定，做到准时上下班，不得迟到、早退、替人打卡等一系列违反规定的行为，违者对其进行处罚。 上班期间严禁做与工作无关的事情，一经发现进行处罚。 仓库工作售货员工作时间菲工作需要不得串岗、离岗，造成工作中断和受到影响，一经发现进行处罚。 为营造和谐、安全、卫生的工作环境，仓库人员严禁在工作场所内吸烟、酗酒，有违反规定者经上级领导发现一次处罚一次。 各个仓库的工作人员应做到产品入库、出库，应建立谁签收谁负责制度，做到经手的货品质量有保证，程序很规范，出现问题及时专人负责处理的管理机制。 各个仓库工作人员应加强工作中的责任心，不合格产品不进仓库，不符合质量要求的和缺少相应手续的不给予入库，对于检查到的有问题的产品应本着解决问题，负责到底的态度积极与相关人员协商解决，不得将问题遗留、隐藏，确系本部门员工不能解决应向上级报告，上级领导应积极回应，给出相应处理意见。 仓库工作人员对进出库产成品、半成品应仔细核对，合理摆放确保数字、型号准确无误 ，同时要执行产品先进先出的管理方式，使产品进出省时、高效，以达到养活差错直至清除差错的工作目标。 各仓库工作人员应深刻领会6S管理在仓储管理中的重要性，积极学习并认真执行，从而从整体上提高其管理水平。