不断水式水箱自动消毒清洗系统的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 不断水式水箱自动消毒清洗系统的制作方法 1.本有用新型涉及供水设备技术领域，特殊涉及不断水式水箱自动消毒清洗系统。背景技术：2.水箱式二次供水设备，经过一段时光用法后，箱体内会积存大量自来水中的杂质和沉淀物，造成水质污染。因为水箱本身为密封容器，人工清洗困难；并且水箱消毒清洗时，耗时长，期间无法正常持续供水工作，对用户用水造成极大不便。技术实现要素：3.本有用新型的主要目的在于提供不断水式水箱自动消毒清洗系统，可以有效解决背景技术中的问题。4.为实现上述目的，本有用新型实行的技术计划为：不断水式水箱自动消毒清洗系统，包括供水箱和供水罐，所述供水箱和供水罐分离连通进水系统和出水系统，所述进水系统和出水系统通过机载控制系统控制，所述供水箱沿着长度方向的一端设有下沉式的排污槽，所述排污槽的一端衔接排污管，所述排污管上安装余氯检测仪、浊度检测仪和电磁阀一，所述供水箱的另一端上侧衔接消毒液导入管，所述消毒液导入管外接消毒液配比搅拌设备，所述消毒液导入管上安装电磁阀二，所述供水箱的顶部安装搅拌设备，所述供水箱固定衔接高压水管，所述高压水管的下端口连通水压旋转喷头，所述高压水管上安装电磁阀三，所述机载控制系统电性衔接余氯检测仪、浊度检测仪、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、搅拌设备。5.优选的，所述进水系统包括进水支管、进水总管，所述进水支管为两个且分离与供水箱和供水罐接通，两个所述进水支管通过三通接头与进水总管连通，两个所述进水支管上安装进水电磁阀。6.优选的，所述出水系统包括出水支管、出水总管，所述出水支管为两个且分离与供水箱和供水罐接通，两个所述出水支管通过三通接头与出水总管连通，两个所述出水支管上安装出水电磁阀。7.优选的，所述供水箱的底部沿着长度方向设有导流板，所述导流板的侧面与供水箱内壁密封固定衔接，所述导流板倾斜设置。8.优选的，所述导流板的倾斜角度为5?10°，所述导流板的倾斜角度按照供水箱的长度举行调节。9.优选的，所述搅拌设备包括搅拌电机、搅拌杆和扇叶搅拌器，所述搅拌杆与供水箱活动衔接且一端传动衔接搅拌电机，所述搅拌杆的另一端固定衔接扇叶搅拌器。10.优选的，所述水压旋转喷头起码为两个且等间距设置。11.与传统技术相比，本有用新型产生的有益效果是：本有用新型通过设置辅助供水设备供水罐在供水箱清洗消毒期间举行供水，在确保不间断供水的前提下，完成供水箱内部的浸泡、消毒、冲洗、排污全过程，采纳全自动控制，清洗便利，清洗效率高，提高了用户用水的方便性。附图解释12.图1为本有用新型的整体结构一个视角立体暗示图；13.图2为本有用新型的整体结构另一个视角立体暗示图；14.图3为本有用新型的整体结构部分剖面立体暗示图；15.图4为本有用新型的控制系统衔接暗示图。16.图中：1、供水箱；2、供水罐；3、进水系统；31、进水支管；32、进水总管；33、进水电磁阀；4、出水系统；41、出水支管；42、出水总管；43、出水电磁阀；5、机载控制系统；6、排污槽；7、排污管；8、余氯检测仪；9、浊度检测仪；10、磁阀一；11、消毒液导入管；12、消毒液配比搅拌设备；13、电磁阀二；14、搅拌设备；141、搅拌电机；142、搅拌杆；143、扇叶搅拌器；15、高压水管；16、水压旋转喷头；17、电磁阀三；18、导流板。详细实施方式17.为使本有用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明了了解，下面结合详细实施方式，进一步阐述本有用新型。18.1?4所示，不断水式水箱自动消毒清洗系统，包括供水箱1和供水罐2，所述供水箱1和供水罐2分离连通进水系统3和出水系统4，所述进水系统3和出水系统4通过机载控制系统5控制，所述供水箱1沿着长度方向的一端设有下沉式的排污槽6，所述排污槽6的一端衔接排污管7，所述排污管7上安装余氯检测仪8、浊度检测仪9和电磁阀一10，所述供水箱1的另一端上侧衔接消毒液导入管11，所述消毒液导入管11外接消毒液配比搅拌设备12，所述消毒液导入管11上安装电磁阀二13，所述供水箱1的顶部安装搅拌设备14，所述供水箱1固定衔接高压水管15，所述高压水管15的下端口连通水压旋转喷头16，所述高压水管15上安装电磁阀三17，所述高压水管15与高压水泵系统连通，用于提供高压水，所述机载控制系统5电性衔接余氯检测仪8、浊度检测仪9、电磁阀一10、电磁阀二13、电磁阀三17、搅拌设备14，并且机载控制系统5也可无线衔接移动端，便于无线控制。19.本实施例中，所述进水系统3包括进水支管31、进水总管32，所述进水支管31为两个且分离与供水箱1和供水罐2接通，两个所述进水支管31通过三通接头与进水总管32连通，两个所述进水支管31