隧道内管道安装施工方案.pdf

精品文档 8 隧道管道安装工程施工方案 8.1 编制依据 本方案依据国家规范执行。。 8.2 工程概况 穿越管线规格为Φ 1016×17.5mm，材质为 X70，防腐采用三层 PE结构，焊口采用热收缩 带防腐，焊接拟采用手工焊打底 +半自动下向焊工艺。 8.3 施工方案 隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，要求支墩先 于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体 施工要求按设计执行。穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。 8.3.1 隧道安装施工顺序 施工准备 测量放线 便道修筑 开拓作业平面及隧道内平整 隧道内组焊 隧道内运布管 钢管运输 通风照明及动力安装 无损检测 补口、补伤 试压 拆卸与退场 交工验收 恢复 8.3.2 测量放线与便道修筑 根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的 固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。 在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具 的进退场，施工便道的宽度为 5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业 平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路） 。 8.3.3 用电准备 1）首先在每条隧道内壁一侧每隔 10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数， 以便于掌 握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。 2）在作业平台上设 65kw发电机一台，作为施工电源。 3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条 型号均为 VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条 保温筒和卷扬机用电。见图 8.3.3 。 防爆灯 轴流风机 风向 电缆 配电盘 发电机 输气管道 图 8.3.3 隧道内电气配置示意图 。 1 欢迎下载 精品文档 4）在通风和照明线路上，首先从距洞口 30m处开始每隔 20m在隧道顶部安装一个 100W照明 灯（采用防爆灯，单独配拉线开关） ，同时每隔 40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距 照明取电； 然后从距洞口 30m处开始每隔 200m同向设置一台轴流通风机， 轴流通风机用膨胀 螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工 作时间内进行不间断地强制通风。需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的 风向应与穿堂风的风向一致。 5）在另一条动力线路上，每隔 40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相 插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁） ，作为向焊机和磨光机、焊 条保温筒供电之用；另外，在高都铺