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联锁保护系统管理规定 联锁保护系统管理规定 联锁保护系统管理规定 联 锁 保 护 系 统 管 理 规 定 第一章 总 则 第一条 为进一步规范公 司联锁保护系统管理，依据中国石油化工企业企业《仪表 设备管理规定》（中国石化生〔 2011〕62 号）、企业《自动化仪表管理办法》 ，结合企业生 产实际情况，拟订本规定。 第二条 本规定术语及定义解释： （一）联锁保护系统：是指用于监督装置（或独立单元）的操作，过程高出安全操作范围、机械设备故障、系统自己故障或能源中止时，能自动（必要时也能够手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。 （二） 生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防备事故发生、防止设备破坏的联锁保护系统； （三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统； （四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购买、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。 （五） A 级联锁保护系统：是指重点装置要害部位和重点机组用联锁保护系统， A 级联锁保护系统以外的为 B 级。 第二章 分工与职责 第三条 企业设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要执行以下职责： （一）负责拟订联锁保护系统的管理规章，监察检查直属单位执行情况； （二）负责 A 级联锁保护系统的检查查核； （三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的检查。 第四条 直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，执行以下职责： （一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查查核； （二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故检查，拟订防范举措。 第五条 直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故检查。 第六条 直属单位生产车间要成立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。 第七条 直属单位仪表（电仪）车间职责 （一）负责本单位各装置联锁保护系统设备的平时维护、检修； （二）依据《联锁保护系统停运 ( 变更 ) 审批表》、《联锁保护系统工作票》 进行增加、摘除、停用、变更作业。 第三章 前期管理 第八条 联锁保护系统主管部门应参与新建、改建、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据《石油化工安全仪表设计规范》 （SH3018-2003），对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。 第九条 联锁保护系统主管部门应参与联锁保护系统的购买，并组织或参与技术协议的签署工作。 第十条 联锁保护系统施工，必须按设计要求和《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH3521-2007）进行施工。 第十一条 联锁保护系统主管部门应组织或参与联锁保护系统工程项目的竣工查收工作，竣工资料要齐备。 第十二条 联锁保护系统投用前， 使用单位和维护单位应根据设备的特点编制有关规程，开展技术培训、事故预案操练等工作。 第四章 实施管理 第十三条 联锁保护系统推行分级管理。 企业设备管理部负责 A 级联锁保护系统的查核。 第十四条 联锁保护系统停运及变更（包括：联锁程序的变更、设定值的改变、时间整定值的改变等）管理： （一）必须成立各专业会签和技术负责人批准制度，联锁保护系统停用必须报经主 管部门组织有关专业论证， 拟订防范举措和整改方案。 由申请单位办理 《联锁保护系统停 运 ( 变更 ) 审批表》（见附表 1）； （二）生产工艺联锁保护系统的变更由工艺主管部门审核，经分管生产的厂领导批准，仪表（电仪）车间组织实施； （三）机组联锁保护系统的变更由设备主管部门审核，经分管设备的厂领导批准，仪表（电仪）车间组织实施； （四）生产车间、仪表（电仪）车间、相应管理部门分别保留《联锁保护系统停运 ( 变更 ) 审批表》。 第十五条 联锁保护系统临时停用管理： （一）因工艺或仪表原因联锁保护系统临时停用时，必须由申请单位办理《联锁保护系统工作票》（见附表 2），联锁保护系统临时停用要拟订安全举措； （二）经生产车间和仪表（电仪）车间负责人署名同意后（夜间或节假日能够由车间值班长代签），由仪表（电仪）车间组织实施； （三）因以上两种原因临时停运的联锁保护系统，必须在 72 小时内恢复； （四）生产车间和仪表（电仪）车间双方作好备案。 第十六条 联锁保护回路试验管理： 新建装置或装置大修后联锁保护系统的投用和长期停用的联锁保护系统的恢复， 必须由有关部门牵头，组织机动、安全、生产车间、仪表（电仪）车间等有关单位逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》 （见附表 3）后，方可投入使用。 第十七条 联锁保护系统永远摘除管理： 由于设计原因、工艺生产技术方案变更，经专题会议议