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迅速转线控制程序 迅速转线控制程序 迅速转线控制程序 XX 有限企业 ISO9000:2015 文件 有限企业 CO.LTD ****************************************** 程序言件 文件名： 迅速转线控制程序 文件编号： QP - 035 版 本： A/0 页 数： 共 5 页 生效日期： 编制 /日期： 审核 /日期： 批准 /日期 ： XX 有限企业 ISO9000:2015 文件 改正记录 序号 更他日期 更改内容 版号 1.目的： 为规范转线程序，明确转线中部门责任，提高转线速度，提高生产效率。 减少生产尾数、生产现场呆板产品、呆板物料的产生，提高现场管理水平，提高 XX 有限企业 ISO9000:2015 文件 产品质量。 2.适用范围 2.1 适用于产品装配车间生产组织； 2.2 适用于生产过程仓库配送料管理； 2.3 适用于生产过程中工艺技术指导； 3.职责 3.1 研发中心及 PIE 负责迅速转线技术指导及工艺文件提供； 3.2 生产车间负责迅速转线的实施与组织； 3.3 物料员、备料员负责对车间物料的准时配送及不合格物料的实时改换； 3.4 生产部负责根据迅速转线的要求对生产计划进行调节； 3.5 PIE 、QC 组长辅助转线排拉。 4.内容 序 流程 号 线 转线准备 相像排产 库存查问 备料查问 1 首件确认 生产通知 转线通知 工艺剖析  流程说明 有关记录 4.1 转线准备 4.1.1 生产部根据 PIE 给出的产品装配排产工艺流程，按产品装配工序 相同或相像原则排产 ，相同装配工艺的产品安排在同一装配线， 相同装配工艺的产品安排为上下单衔接，以提高转产效率。 4.1.2 生产部实时查问库存在制配件以及在购配件等数据，如遇特殊原因致使缺料时， 应实时调整生产计划，以利于订单的实时、高效达成。 4.1.3 转线前 1 至 2 个工作日 各装配拉根据生产计划，安排物料员实时 查问备料情况 ；如遇特殊原因致使缺料时，应实时上报办理，必要时调整生产计划。 4.1.4 转线前 1 个工作日 各装配拉拉长根据生产计划组织进行下单产品的 首件制作 并记录有关信息供后续生产参照，首件由品保部检查确认合格后方可安排生产，如首件不合格按《生产过程控制程序》 4.1.5 拉长对当日生产情况作简要介绍，让职工知会今天生产情况和要求， 以及上单出现的问题或首件出现的问题等；必要时，由 PIE 对生产装配要求作技术解说。 4.1.6 排产前 4 小时拉长将大体转线时间等信息知会有关部门，以利于有关部门做好转产辅助工作。 4.1.7 PIE 在转产前 3 小时，瞄准备生产产品进行工 艺操作剖析（尤其是新产品或间隔一个月以上未生产产品），预知产品生产难点、重点、重点点，提示生产车间做出预防、应付举措。 4.1.8 转产前 3 小时内，由车间组织将产品生产所用 资料准备 XX 有限企业 ISO9000:2015 文件 2 3  尾数清理 物料配送 物料清点 转线实施 转线提示 岗位清理 拉长排拉 物料发放 提前预装 PIE 辅助 QC 辅助 交流协调 其他事项 物料改换  工艺文件、工装夹具准备齐备， 并检查工装夹具使用状态等信息。 4.1.7 转产前 2 小时，物料员负责实时清点车间在制 品的生产状态，实时与维修、拉长、主管保持紧密联系，实时解决因品责问题、数量短缺问题而需改换、补充的物料。实时辅助车间清理生产尾数。 4.1.8 物料员在转产 前 1 小时，根据车间下单的生产 计划，必须按配 BOM 表将物料配送到有关岗位。 4.1.9 拉长需实时对下一世产订单物料的到位情况进 行清点，实时与物料员、备料员进行交流。 4.2 转线实施 4.2.1 在制品最后 剩 50 台时，在流程板上放置信息提示牌，提醒职工即将转线， 作幸亏制品物料清点和转产准备。 4.2.2 看到转产信息牌时， 职工自行清点岗位物料 ，有差别或异样情况实时上报拉长， 联系物料员进行改换、补充。 4.2.3 转产过程中，拉长主管指导、辅助职工安装工具、获取工装等辅助器具。 拉长按生产计划及工艺文件进行排拉，按作业指导书要求对各岗位职工进行培训指导，特别注意新职工新产品必须让其清楚作业要求作业方法及检查方法。主管监察检查。 4.2.4 物料员必须追踪转产情况，实时发放物料，以 提示牌便实时达成转产对物料的需求。 4.2.5 转产时，预装工序位置差距大需提前预装的产品，拉长主管需 提前安排预装， 免得供给不足。 4.2.6 PIE 必须按照工艺文件辅助拉上转产排线（如拉长主管不清楚则必须单独排线） ，如遇新产品或久未生产的产品时， 必须在重点岗位、 重点岗位监察并有责任教会在线职工正确的作业手法及注意事项