基础底板大体积混凝土浇筑施工方案.docxVIP

第 1 节基础底板大体积混凝土浇筑施工 概述 本工程基础为筏板基础，基础底板厚度为 2200 、3000mm 核心筒范围底板厚度为6450mm 裙楼部分为设反梁的柱下筏基，基础底板厚度为 500mm 因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。 要确保大体积混凝土质量， 除了满足强度等级， 抗渗要求及内实外光等混凝土的常规 要求外， 关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差， 防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为 C35 、抗渗等级： 1.6MPa 。基础底板混凝土内掺多功能复合型微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。 基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成三大区共 10 个施工段进行流水施 工。 施工难点 基础底板混凝土采用防水混凝土， 如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、 温度裂缝、 内 部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。 基础反梁与基础筏板标高相差大， 反梁截面尺寸大， 如何衔接好底板与反梁的混凝土浇筑及做好反梁的模板支设、支撑、浇筑均是施工的难点。 如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保底板的整体性、底板混凝土浇筑的重点。 因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较 高的要求， 进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。 大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面， 以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。 前期准备 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系， 多次试配， 确定混凝土最优配合比。 提前落实各种构配件、 施工机械设备的准备工作， 明确规定罐车的进出路线及泵车的 布置。 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行， 按计划合理组织劳动力， 在施工过程中很好地执 行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。 2.3.3 准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。 混凝土配合比的确定 材料的选用 水泥： 水泥品种及用量直接影响水化热的高低， 同时为了解决碱 -骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 骨料：粗骨料采用 5? 40mm 碎石，含泥量小于 1% 颗粒级配及指标符合 JG53-92 的 有关 要求； 细骨料采用中粗砂， 细度模数应大于 2.3 ，含泥量小于 3% ，其它指标符合 GJ32-92 要 求。 掺合料：采用二级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝 土的粘塑性， 可补充泵送混凝土要求粒径 0.315mm 以下细骨料应占 20% 左右的这部分的细骨 料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。 外加剂：掺多功能复合型微膨胀剂，能改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。 优选配合比 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果， 并具有良好的可泵送性， 防水混凝土施工前进行 配合比试配， 并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用， 试验结果作为施 工配合比的依据，从中选择最优配合比。 试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水 泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试 件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试 拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。 本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高 0.2MPa, 每 m 5 混凝土水泥用量 不少于 320Kg ，灰砂比保持 1 : 2? 1: 2.5 ，水灰比不大于 0.5 ，砂率控制在 40% ? 50% 考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在 8 小 时左 右 （根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混 凝土的塌落度控制在 16cm 以内。 施工准备 机械安排： 工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场， 采用 HBT-80 和 HBT-60 型地泵各 2 台并配备一台汽车泵泵送混凝土入模， 并用塔吊配合， 对底板外墙水 平施工缝部分进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用 0 48 钢管，并随输送管的拆除而逐渐 拆除。混凝土泵管架设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于 1m ）。 跻IJT/A/y/J -. 跻 IJT/A/y/J -. XfXjFJf. ■■■ “MF 人员组织：为了浇筑及下料的一致， 组建立体指挥体系， 即坑下负责泵车的人