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船舶管子制造及管理作业指导书 船舶管子制造及管理作业指导书 船舶管子制造及管理作业指导书 管子制造及管理作业指导书 修订 修订 修订内容纲要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/03/30 / 系统文件新拟订 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 管子制造及管理作业指导书 1、 目的 本作业指导书阐述了管子制造及管理的控制要求， 旨在规范管子制造的生产与管理行为， 进一步完善管子制造流水线作业，使产品质量知足船东、船检的要求。 2、 范围 适用于本企业船舶管子的制造与管理。 3、 职责 3.1 船舶设计研究所负责提供成品管子零件图、改正单、地区分段管子托盘表、管子压力试 验参数表，管材、弯头、法兰等附件的规范标准。 3.2 机装工区负责提供船装现校管管子零件图、交接单托盘。 3.3 管舾件工区根据生产图纸和生产计划要求进行管材、弯头、法兰等附件材料计划的编制 和申报。 3.4 供给科依据《管舾件工区原材料计划》进行管材及附件材料的采买，严格按照计划到货 纳期，保证原材料的到货日期。 3.5 企业总调室负责管子出门加工 (涂油、酸洗、镀锌 ) 外协供方的选择控制和外协过程质量 控制。 3.6 查验科负责管子制造和管材、辅件材料质量的检查、监察。 4、 实施 管子制造与管理实施流程 图纸准备 管子下料和弯曲 管子校装 自检互检工区检 成品管子集配 专检、交验 出门办理 半成品集配 管子打磨 管子配送 废管回收 管子液压试验 自检互检专检 4.1 管材、附件材料的管理。 4.1.1 管材、附件由专人进行管理，按规格、类别堆放齐整，表记清晰，对有船级社证书的 各类管材，在使用过程中实时报专检联系船检做好炉批号的钢码表记移植工作。 4.1.2 管材、弯头、法兰、异径等材料的入库由计量室指派人员和保存员进行数量的核实， 由专职查验员进行入库质量控制，对不合格品按《不合格品控制程序》规定办理。 4.1.3 根据生产计划和施工图纸，编制每月旬原材料计划，对现校管和改正管使用材料，考 虑适合库存，不能影响生产顺利进行。 4.1.4 做好管材、弯头、法兰、异径等材料的收发台帐，每周进行材料库存情况统计，使材 料计划编制、材料采买切合实际生产节奏，控制最低库存量。 4.2 图纸准备 4.2.1 工区技术人员根据生产计划，查对需施工地区、分段的管子施工图纸的完整性，对未 下达图纸需实时和船研所对接，以保生产的进行。 4.2.2 施工图纸需按地区、分段托盘进行细化，把相同地区、分段图纸按直管类、弯管类、 拼管类、支管类、铜管类进行归集，将归类图纸按管径大小进行挂序。 4.2.3 工区技术人员复核图纸中下料长度及弯管参数，制作下料清单，材料尺寸需考虑到法 兰按装和拼缝空隙，对直管、拼管、直角弯管进行无余量抄料。 4.2.4 工区制作管系生产流程表，工时定额表、管件配送表和下料清单、与生产图纸一并下 达给下道工序进行施工。 4.3 管子的下料和弯管加工 4.3.1 下料施工人员根据下料图纸要求正确采用管材，尤其注意加热管、液压管、压缩空气 管、舷外排出管等，必须严格按图纸要求采用有相应船级社证书的规格管材。 4.3.2 下料施工时需严格控制管材的尺寸误差，端面与管段垂直误差不大于± 1mm 以内，每 下完一段料实时在管段上用广告漆标明管子代号、船名、地区、分段和长度。 4.3.3 下料后，按相同船名、地区将材料按五大类分别上栏，严禁混装。 4.3.4 弯管前先熟悉图纸，检查弯模和芯棒是否切合要求，弯曲后的成形角和转角的公差为 0.5°，两弯头的中心距公差为± 7mm，通径 50mm 以下和通径 50mm-100mm 的管子不平度公差为± 5mm，通径 100mm 以上管子为± 10mm。 4.3.5 检查弯管外观质量， 弯曲处外壁不允许有裂纹、 结疤、分层等缺陷，椭圆度不超过 7%，截面收缩率不大于 9.5%，壁厚减薄率小于 20%，折皱高度不超过管子外径的 3%。 4.3.6 弯管后按图纸尺寸要求及各样接头的装配尺寸公差进行管子两端余料的切割。 4.3.7 拼弯管段的材料进行坡口倒角后装置上栏。 4.3.8 相同地区、分段管子下料，弯管结束后，配料人员严格按每拦管子的流程表把管子的 法兰、弯头、异径等附件全部配全，和管子一同随图纸、流程表流向校管工序。 4.4 管子校装 4.4.1 校管装配工应吃透零件图要求，在校管平台上，用角尺、量角器等工具进行法兰、弯 头及其余连结件的装配，注意按图纸要求正确使用弯头，法兰及其余连结件。 4.4.2 管子的拼弯对接缝的坡口空隙控制在 2.5mm-3.2mm 范围内。有两个以上 (含两个 ) 拼弯 对接缝的管子， 先拼好一个用 CO2 气体保护焊打底， 打磨达标后报校管查验员查