铝合金化学镀镍的研究 开题报告 .docVIP

题目：铝合金化学镀镍的研究 1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 化学镀镍是一种比较新的工艺技术[1]。1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次亚磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并应用是在1944年[2]，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell进行了第一次实验室试验[3]。到20世纪70年代，科学技术的发展和工业的进步，促进了化学镀镍的应用与研究。20世纪80年代中期化学镀镍的年产量为1500t按厚度为25um计，面积达到7.50km2.其中美国占40%，远东地区20%，其余为南非和南美洲。美国有900个化学镀镍的工厂，产值约2亿美元。　 化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂，使镍离子还原成金属镍，并在镀件表面沉积的过程。和电镀镍相比，化学镀镍具有许多优点，主要表现为：1镀层均匀，和同等厚度的电镀镍层比较，化学镀镍层的微孔隙小于电镀镍层，因而其镀层的防腐蚀性能优于电镀镍层；2由于化学镀镍层的致密结构，具有很高的硬度，因而具有优良的耐磨性；3均镀能力好，操作简便，易于掌握，配槽与调整十分简便；4镀液已形成系列化商品；5通过施镀,使某些金属和非金属具有钎焊和锡焊能力；6 生产效率高[4-8]。由于这些优点，化学镀镍已在机械、电子及微电子、航空航天、石油化工、汽车、纺织、食品、军事等工业部门获得广泛应用。 化学镀镍磷合金具有结晶细致、光亮、抗蚀性和耐磨性好等特点，对形状复杂和尺寸精度高的零部件，更具有其独特的优越性[9]。采用化学镀镍再进行必要的热处理，将会大大提高制件的使用寿命。 近10年来，在各种期刊上发表了许多有关镀镍的论文、综述、书评和会议纪要。英国化学镀镍协会和金属精饰学会、美国产品精饰杂志都对化学镀镍进行了研究报告。同样化学镀镍在国内也引起了充分的重视。我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速。据推测国内目前每年的化学镀镍以每年10%～15%的速度发展。近来的化学镀镍主要向着以下方向发展：化学镀镍、低温化学镀镍、用自来水代替蒸馏水、局部化学镀、复合镀层及多元镀层[10]。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 在基体表面镀镍能使其表面获得非结晶态的镀层，使基体表面光亮，起到防腐、耐磨功能。 研究出一种多功能的化学镀镍液，可用于多种基体材料，并尽可能模拟工厂生产进行试验。 化学镀镍液配方: （1）以铁片为基体确定镀液的最佳配比 本试验部分用镍盐（硫酸镍），还原剂（次亚磷酸钠），络合剂（柠檬酸钠），稳定剂（碘化钾），缓冲剂（乙酸铵和浓氨水）组成镀液，并通过正交实验确定Ni-P化学镀液的最佳配比以及施镀工艺条件（如施度温度、pH值）。 （2）在基体铝合金材料上施镀 在试验第一部分确定的最佳配比基础上在基体上施镀 具体工艺流程是：基体材料→化学除油→水洗→盐酸酸洗→水洗→施镀→水洗→干燥 检测手段： （1）用SEM观察表面形貌[11]. （2）按GB5935-86贴滤纸法测孔隙率. （3）耐蚀性测试 孔隙率是检测镀层耐蚀性的重要标志之一[12]。化学镀过程中，伴随着氢气的析出，其宏观缺陷以孔隙为主，因此镀层孔隙率检验可作为实验室间接评估镀层耐蚀性方法[13]。 （4）测定镀速采用重量法 采用重量法 ,准确测定试片施镀前后的重量 ,按以下公式计算[14]: V =[( W1 - W0) ×104]/ρ×A ×t　(μm/ h) 3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题主要研究的是制备一种多用途的化学镀镍溶液，可在多种基体材料表面上镀，并且镀上一层完整均匀的Ni-P合金，镀层的耐蚀性应达到满足的工业要求。 如何制备多用途的化学镀镍液；化学镀Ni-P合金的溶液组成复杂，工艺参数变量多（如pH值，施镀温度，施镀时间等） [15]，镀液稳定性不好，极易出现亚磷酸镍沉淀和镍微粒而影响表面处理的质量。 前期已对本课题有所了解，并翻阅了一些文献，接下来将进行系统，科学的试验。 4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第一周～第二周，查阅有关的资料与文献 第三周，整理资料，撰写开题报告 第四周，准备试验仪器、药品 第五周～第十周，进行试验包括仪器检测 第十一周～第十五周，处理试验数据，分析检测结果，撰写论文毕业设计（论文）本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见：