开模分析报告.pdfVIP

1. 开模预分析报告 1.1 封面 客户名、产品名、制作部门、制作主担当人、日期 1.2 概况 清单（模具名，模腔名，数量，对应零件名及其图号，立体简图示意，零件材质，表面处理 模具寿命，模仁材质，注塑机规格，其他要求等） 1.3 对零件结构的一些建议和提醒 产品中客户可能检讨遗漏的问题点逐点说明（图示） 对零件某些结构造成的模具难点、问题点逐点说明（图示） 以后生产（注塑）时出现的难点、问题点逐点说明（图示） 1.4 模具结构说明 3D 简图（分解模具的结构） ，标示主要部件 分模面表示简图 1.5 水口形式和位置 3D 简图标示 1.6 计算机模拟和分析 上模的型腔表面温度分布图，根据该图作必要的评述，改善措施 下模的型腔表面温度分布图，根据该图作必要的评述，改善措施 - 1 - 上下模的型腔表面温差分布图，根据该图作必要的评述，改善措施 充填分析图，根据该图作必要的评述，改善措施 保压分析图，根据该图作必要的评述，改善措施 挠曲分析图，根据该图作必要的评述，改善措施 。。。。。。。。。。 - 2 - - 3 - 1.7 其他 开模周期 开模计划安排，生产日程表 有无配套的易损件 后续服务内容 - 4 - 1.8 检讨总结 列举以后可能会出现的困难 - 5 - 2. 模具制作报告 2.1 检讨表 分 类 校 核 事 项 品 质 ①、充分检讨型模材料， 硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？ ①、检讨缩水，材料流程，等诸事项是否影响成形品外观？ 成 形 品 ②、在成形品之机能及构造无故障范围中，检讨型模加工是否容易？ ③、成形品材料之收缩率是否估计正确？ ①、成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？ ②、型模是否能正确安装于指定使用之成形机上。 亦即，装接螺丝位置， 成 形 机 定位环之位置，喷嘴半径 R，注嘴孔径，顶出用孔位置及大小，型 模大小及厚度等是否适当？固定板压板位有铣薄至跟动模固定同 厚。 ①、分模线位置是否适当？ 分模线 ②、是否会粘上模？ ①、选用之顶出方法对成形品是否适当？顶针、顶板、司筒、气顶，其 它等。 顶出机构 ②、顶针、司筒（尽量大些、顶在骨上）使用数量及位置是否适当？ ③、有无必要做三个顶辊孔？ ④、司筒有无碰顶辊孔？ ⑤、行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？ 基 ⑥、有斜推针时，顶针要加“ + ”字槽防滑，有否加顶针板行程开关？ 本