轴承钢材料及热处理.ppt

编辑ppt * * * 3 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 检验仪器-布氏硬度计 检验仪器-维氏硬度计 检验仪器-显微镜 不合格组织--片状珠光体 光学显微镜500X 扫描电子显微镜2500X 不合格组织--碳化物网状 　１００X 不合格组织--碳化物带状 500X 100X 不合格组织--碳化物液析  不合格组织--晶界氧化(过烧) 100X 不合格组织--锻造折叠 500X 不合格组织--脱贫碳 500X 不合格组织--马氏体粗大 不合格组织--非金属夹杂物 1.硬度： 退火硬度： 热处理前要检验退火状态的零件硬度及组织。GCr15: 179-207HB(88-94HRB),其他为179-217HB(88-97HRB).若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。 淬回火硬度： 壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。 硬度均匀性：标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC；外径大于200mm，不大于400mm时为2HRC；大于400mm时为3HRC. 硬度不合格的表现： 硬度高：淬火温度高或加热时间长，冷速过快，碳势（氧势）高（有增碳）。 硬度低：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，碳势（氧势）低（有脱碳），材料脱碳。 硬度不均匀：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，材料脱碳，棍棒阴影。 2.金相组织： 马氏体：正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850 ℃. GCr15SiMn的淬火温度为820 ℃左右，一般不超过835 ℃.过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。 标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。加严为1—4级，对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。 马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。  贝氏体: 贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo， GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。 加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865℃~890℃ 淬火等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，所以在实际应用中，等温温度为235-245 ℃。保温时间一般不应小于4小时。 按JB/T1255标准评定1-3级合格。 贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关 屈氏体： 屈氏体是在加热或淬火时产生的非马氏体或贝氏体组织，一般我们不希望它存在，标准中规定有效壁厚不大于12mm ，心部不大于1—2级；大于12mm时，表面3mm外心部不控制 ，表面3mm内允许少量屈氏体。 屈氏体的产生主要是冷却不良或加热不足产生，主要是冷却不良的原因。 油淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右。 盐淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为15mm左右。 加强介质的流动，提高淬火温度，增加零件间或零件与工装的间隙，盐中加水等都能减少屈氏体的产生。 有时能发现表面有屈氏体，而心部没有，一般是介质中含水量太多造成的。 残余奥氏体： 残余奥氏体是马氏体转变不完全性造成的，适量的残余奥氏体对零件的寿命有利。一般淬回火有7—10%。深冷处理后会有4%左右，冷水处理后5—8%。特殊要求时可以达到15—30%。 一般有减少奥氏体要求的，要增加冷水处理（线上装冷冻机），温度越低，残奥就越少，减少在淬火介质中的停留时间，也会减少残奥。残余奥氏体要求低于5%以下的，要采用深冷处理（-70 ℃ —-90 ℃） 。 3脱碳： 新标准中把脱碳和贫碳统称为脱碳，按照标准轴承零件允许有一定的脱碳，但许多工厂已经开始要求零脱碳。 检验脱碳可以采用硬度法或 金相法，工厂一般常用金相法。 一般来说设备厂是保证0.03mm ,大的零件0.06mm以内. 零件脱碳一般是气氛原因造成的，如炉体漏气，炉压低，碳势低，气体中含氧气多，甲醇中含水高等。 有时可能是原材料脱碳的遗留，只要观察不同面就可以判定。 4变形： 轴承套圈的变形形态一般有椭圆、翘曲、锥度及尺寸涨缩。不论何种变形，都是由于加热、冷却不均匀或原始状态不好，造成应力分布不