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加工精度 国家标准规定：常用的精度等级分为 20 级，分别用 IT01 、 IT0 、IT1 、 IT2 …… IT18 表 示。数字越大，精度越低。其中 IT5- IT12 常用。 高精度： IT5 、IT6 通常由模削加工获得。 中等精度： IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 低精度： IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。 零件精度等级及其相应的加工方法 精度等级 尺寸精度范围 Ra 值范围（ un ） 相应的加工方法 低精度 IT13~IT11 25~12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 中等精度 IT10~IT9 6.3~3.2 半精车、半精镗、办精铣、半精刨、扩孔等 IT8~IT7 1.6~0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等 高精度 IT7~IT6 0.8~0.2 精磨、精铰等 特别精密精度 IT5~IT2 Ra0.2 研磨、超精加工、抛光、珩磨等 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： 1） 切屑时刀具与工件相对运动产生的摩擦； 2 ） 机床、刀具和工件在加工时的振动； 3） 切屑时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4 ） 加工时零件表面发生塑性变形； 表 面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1） 零件表面粗糙，将使接触面积减少，单位面积压力加大，接触变形加大，摩擦阻力 增大， 磨损加快； 2 ） 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大； 对于 过盈配合， 在装配时， 可使微小凸峰挤平， 有效过盈量减少， 使配合件强度降低； 3 ）零 件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易消除，造成表面腐蚀； 4 ） 当零件受载荷 时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。 常见加工方法的 Ra 表面特征 加工方法 Ra(um) 表面特征 粗车 粗镗 粗铣 粗刨 钻孔 50 可见明显刀痕 25 可见刀痕 12.5 微见刀痕 精铣 精刨 半精车 6.3 可见加工痕迹 3.2 微见加工痕迹 精车 1.6 看不清加工痕迹 粗磨 0.8 可辨加工痕迹方向 精磨 0.4 微辨加工痕迹方向 精密加工 0.1-0.012 只能按表面光着辨识