石油炼制工艺(7-12)分析解析PPT课件.ppt

五、催化重整 4.3 芳烃抽提和芳烃分离 抽提原理 以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其它烃类的沸点很接近，很难用精馏的方法分离； 溶剂抽提法选用一种溶剂，它仅对混合液中某一组分具有高的溶解能力，而对其它组分溶解能力则很弱，并且能形成两个密度不同的液相，以便分离； 抽提后，根据溶剂与抽提物的沸点差，溶剂混合液通过精馏分离，溶剂实现循环使用。 五、催化重整 4.3 芳烃抽提和芳烃分离 芳烃抽提的溶剂应具备以下条件： （1）对芳烃的溶解能力大，对非芳烃的溶解能力小； （2）与原料油的密度差大，便于形成两个液相； （3）与芳烃的沸点差大，便于溶剂与芳烃分离并回收后循环使用 （4）热及化学稳定性好，以防止溶剂变质和过多消耗； （5）蒸发潜热及比热小，以降低过程中的热能消耗； （6）毒性及腐蚀性小，价廉易得等。 使用的溶剂：四乙二醇醚，其溶解度顺序 芳烃烯烃或环烷烃烷烃 苯甲苯二甲苯重芳烃轻质烷烃重质烷烃 五、催化重整 芳烃抽提工艺流程 五、催化重整 4.3 流程描述 脱戊烷重整生成油从抽提塔中部进入，与塔顶喷淋的溶剂充分接触，由于二者密度差较大，在塔内形成逆流抽提； 从抽提塔顶出来的非芳烃，经换热冷却后进入非芳烃水洗塔，用水洗去所含溶剂，非芳烃从塔顶引出装置； 来自抽提塔底含有溶剂和芳烃的提取物，经调节阀降压后进入汽提塔顶部；汽提塔顶蒸出作为回流芳烃经换热后打入抽提塔底作回流； 采出芳烃以蒸气形态从汽提塔中部流出，经冷凝后进入芳烃罐，分出水后用泵送往芳烃精馏部分； 汽提塔底出来的溶剂一部分经重沸器后返回汽提塔，一部分用泵抽出打入抽提塔顶。 五、催化重整 4.3 芳烃分离 芳烃分离是将混合芳烃用精馏的方法分成单体芳烃。 欲得到的单体芳烃数目越多，则流程越复杂。芳烃精馏工艺流程有两种类型； 三塔流程，用来生产苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烃； 五塔流程，用来生产苯、甲苯、邻二甲苯、间和对二甲苯、乙基苯和重芳烃。 五、催化重整 芳烃分离工艺流程 五、催化重整 芳烃分离工艺流程 五、催化重整 催化重整反应器 轴向反应器 结构简单，但催化剂床层厚，物料通过时压力降比较大。 径向反应器 床层压降低，这主要是由于气流以较低的流速沿径向通过较薄的催化剂床层；加工及装料难度较大。 五、催化重整 催化重整反应器 六、加氢精制与加氢裂化 1. 柴油脱硫的常用方法 2. 油品加氢的活性成分 3. 加氢精制与加氢裂化的催化剂区别 4. 加氢精制与加氢裂化操作条件 思考题 四、催化裂化 催化剂与烟气分离部分： 烧焦产生的再生烟气,经再生器稀相段进入旋风分离器,经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂； 烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱或去能量回收系统； 回收的催化剂经两级料腿返回床层； 反应器与再生器的压力平衡： 催化剂在两器间循环是由两器压力平衡决定的,通常情况下,根据两器压差〈0.02～0.04兆帕〉,由双动滑阀控制再生器顶部压力； 根据提升管反应器出口温度控制再生滑阀开度调节催化剂循环量； 根据系统压力平衡要求由待生滑阀控制汽提段料位高度。 四、催化裂化 4.2 分馏系统 四、催化裂化 分馏系统的作用是将反应--再生系统的产物进行初步分离,得到部分产品和半成品。 催化分馏塔有以下特点 过热油气进料。 由于全塔剩余热量多,催化裂化产品的分馏精确度要求也不高,因此设置4个循环回流分段取热。 塔顶采用循环回流,而不用冷回流。 四、催化裂化 由反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部,经装有挡板的脱过热段脱过热后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆(塔底抽出的带有催化剂细粉的渣油),富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置； 回炼油返回反应-再生系统进行回炼；油浆的一部分送反应-再生系统回炼,另一部分经换热后循环回分馏塔〈也可将其中一部分冷却后送出装置〉。 为了取走分馏塔的过剩热量以使塔内气、液负荷分布均匀,在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 四、催化裂化 4.3 吸收系统 四、催化裂化 吸收稳定的目的是将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格； 吸收塔采用粗汽油吸收富气中的C3、C4及少量C2；吸收油从塔底出，进入解吸塔顶部，贫气从吸收塔顶出进入再吸收塔； 贫气经粗柴油二次吸收后，再吸收塔顶C2以下组分作为干气排出装置； 解吸塔通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来，携带C3、C4的脱乙烷汽油到稳定塔，在稳定塔中将C3、C4脱除， C3、C4作为稳定塔顶的液相冷凝以液