喷涂常见不良.pptVIP

涂装品质透视 制作：钱中业 日期：2005-6-19;喷漆产品检验的六要素; 二、塑胶 三、油漆(墨)颜色 比对色板、样品或(PANTONE)卡 四、字体位置 标准：印刷工程图纸 、样品 比对方法：找基点，目视、菲林片或二次元量测; 五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。 六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规 ;涂装工艺：喷漆+印刷; 4、配套使用稀释剂的三个功能： 作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾状附著在被涂物上。 流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展成平滑的皮膜。 涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富耐久性的涂膜。 5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。; 二、常见的喷涂不良及其改善措施;2、积油和发黑： 积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。 发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。 产生原因： a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太 近，喷枪移动速度太慢。 防范对策： a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生 垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。 c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的 距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂 膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷 　　　　　　涂 ;3、色差： 影响色差的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即　　 　　　　　　使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 　　　　　　輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱 防范对策： a、 更换涂料；可用同品種、同廠牌色母重新　 　　　　　　调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正确手法喷涂 ;4、纤维及杂质： 纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘 　b、油漆未过滤干净 　 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5S工作 　 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂 　　　　　　　　　质 　c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及　　 　　　　　　　　治具，保持清洁 ; 5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热　　　 　　　　　　塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 　　　　　　度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 　　　　　　降，温度下降致使附近的水蒸气低于露