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二、径向反应器 原料经进料分配器后进入扇形筒，气流以径向进入催化剂层，进入中心管，产物从中心管下部导出。 第三十一页，共68页。 1、壳体 　　　又称反应器筒体，壁厚不超过40毫米，用单层厚钢板卷焊而成。 2、中心管 　　　由管、定距圆钢和外包丝网组成。内管布满φ6－φ8mm的小孔，外层用不锈钢丝包扎。国内将外包冲孔板代替外包丝网，因为外包不锈钢丝网使催化剂破碎较严重。 第三十二页，共68页。 ３、扇形筒 目的：使油气在反应器内形成径向流动； 要求：均布于反应器内壁圆周为限。 第三十三页，共68页。 ４、中心管罩帽 作用：阻止油气短路。 要求：足够密封高度，沉降高度，力求灵活简便。 第三十四页，共68页。 三、轴向反应器和径向反应器的比较 径向反应器的总压降比轴向反应器小得多，用于铂铼重整或多金属重整很有利。 第三十五页，共68页。 径向反应器缺点：结构复杂，检修困难； 轴向反应器优点：结构简单、节省合金材料，制造方便，进料分布均匀，装卸催化剂比较容易； 轴向反应器缺点：原料和催化剂接触不均匀，产生局部结焦。 第三十六页，共68页。 四、重整反应器材料的选择 １、要求 　　　能在高温下承受氢气的腐蚀；所用材料不应使催化剂中毒。 ２、选材办法 　　　采用铬钼钢制造筒体，称热壁反应器；采用隔热混凝土衬在反应器内壁，使筒体壁温下降，称冷壁反应器。 第三十七页，共68页。 第三十八页，共68页。 第三节　固定床反应器和流化床反应器简介 一、固定床反应器 １、固定床反应器的定义 （１）定义 　　　在反应器内装填有固定不动的固体催化剂或固体反应物颗粒，用以实现多相反应过程的一种反应器。 第三十九页，共68页。 （２）特点 　　　床层静止不动，流体通过床层进行反应。固体颗粒处于静止状态。 （３）用途 　　　用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 第四十页，共68页。 2、固定床反应器的分类 （1）绝热反应器 1）适用条件：收率和反应控制不受影响； 2）特点：结构简单，造价低廉； 3）分类：轴向绝热式、径向绝热式； 4）比较：径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小，但反应器结构较复杂。 第四十一页，共68页。 5）系统采用绝热操作的情形 反应热相当低，没有过高温度变化下可得到所要转化率和收率； 可加入惰性物或过量加入某反应物使热容增加，转化率和收率不因温度变化而受影响； 串联绝热床段每段之后或每一床层之后装有中间冷却或中间加热装置，在不过多增加费用的情况下达到所需转化率和收率。 第四十二页，共68页。 6）厚床层绝热反应器 一般应用包括带有中间冷却或中间加热的多个单床层反应器或装在单个外壳内的多床层反应器，以及在床层与床层之间或在同一床层内的直接接触冷却；结构上注意床层的支承、多床层反应器、装料和卸料设备等部件。 第四十三页，共68页。 床层的支承： 设计栅板支承催化剂的装载重量加上预期的压降，材质防腐；反应器较大时，用中间支承。 第四十四页，共68页。 多床层反应器 多床层安置在支承板上，床层之间的空间安装热交换器管束或直接接触急冷。 第四十五页，共68页。 装料和卸料的设备 装料要求：减少磨损，排除粉末，使催化剂分布均匀； 装料方式：对空气加压装料，吊运装料； 卸料：将催化剂直接卸到料斗或卡车上，不流动的部分人工清除；惰性气体保护同时卸空、清净、筛分和包装；真空卸料法； 浅床层反应器实例：硝酸工业中用于产生氧化氮的氨氧反应等。 第四十六页，共68页。 （2）非绝热的固定床反应器 由许多管子组成 管子里装满催化剂，外面冷却或加热介质；也可相反 热交换器式固定床反应器和管式固定床直接火加热反应器。 第四十七页，共68页。 1）热交换器式固定床反应器 类似于列管式换热器，流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换，管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层，管间为载热体与管内物料进行换热。 第四十八页，共68页。 第五章 催化重整设备 催化重整：在催化剂作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。 截至2006年1月1日，世界主要国家和地区共有炼油厂661座，原油总加工能力为4256Mt/a,其中催化重整总处理能力占原油总加工能力的11.4%。美国居世界催化重整处理能力第一位。 第一页，共68页。 催化重整在石油化工中的地位：化学工业的发展对芳烃的需求量愈来愈大，催化重整是生产芳烃的“龙头”，也是提高汽油辛烷值的重要手段。 催化重整工艺发展概况：1938年第一次出现临氢重整，1949年以后出现半