喷雾干燥车间安全管理制度.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 喷雾干燥车间安全管理制度  第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际状况，特制定本规定。  第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。  第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。  第四条设备运行中如出现异常现象，要马上采取紧急措施，肯定不可带病运行。  第五条车间设安全员，定时进行巡检，发觉问题准时解决，并做好记录。  第六条留意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。  第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。  第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危急物品。作业现场要准时清扫，不准潮湿脏乱。  第九条专心贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并娴熟把握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。  第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。  第十一条按时到岗，做好交接班工作。  第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。  篇2：PGL-5A型喷雾干燥制粒机操作规程  1.系上布袋同时检查布袋有无裂开和小孔，如有必需修理。  装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。  2.启动空气压缩机及电柜电源开关，启动掌握面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观看压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。  3.上述操作后假如无异常状况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。  4.当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调整至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。  5.在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观看喷雾的状况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流淌性。  6.当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现堵塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。  7.关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。  8.彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，预备下次再用。  留意事项：  1.严禁鼓风机未停或程序未关的状况下对机器内部进行修理。  2.在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。  篇3：压力喷雾塔操作规程 1.生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行具体的检查，确保无隐患。 2.缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。  3.开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。  4.排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5.根据《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。  6.高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度掌握在80℃左右，以出粉合格为依据。  7.依据塔的自身特点和环境因素调整蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。  8.每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当削减进料量，  9.1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必需依次关闭进风机和排风机。  10.扫塔过程中必需严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。  11.生产过程中发觉异常，应马上停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可连续生产。  12.生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，准时做好设备的内外部清理工作。 篇4：喷雾干燥机操作规程 1、开机前，请确认水、气、电已满意设备要求；请再次确认全部紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总掌握电源（位于墙上），及掌握电柜左上角开关，开启冷冻机。  3、预备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。  4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。  5、系统