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钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书 第 PAGE 7页 共 NUMPAGES 7页 钢筋滚轧直螺纹工艺 编号：2015—04 作业指导书 第A版 第0次修改 使用单位：中建五局华东建设浙江分公司 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 5页 PAGE 1 钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书 1.编制目的 针对目前分公司一些项目的钢筋直螺纹连接质量较差，触公司红线管理的现象时有发生，特编制此作业指导书，以提高项目施工现场钢筋机械连接质量。 2.编制依据 2.1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 2.2《建筑施工手册》第五版-3 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 3.钢筋滚轧直螺纹连接简介 钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头木材等强的连接方法。滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。 由于直接滚轧螺纹有加工简单，设备投入少的特点，施工过程中一般最常采用的是直接滚轧螺纹。本指导书也将主要针对直接滚轧螺纹工艺进行介绍。 4、滚轧直螺纹加工与检验 4.1主要机械 钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSL-40、HGS40等）。 4.2主要工具 卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。 5滚轧直螺纹套筒 滚轧直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等。滚轧直螺纹标准型套筒的规格尺寸应符合下表的规定。 标准型套筒几何尺寸（mm） 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 注：由于变径型及可调节套筒使用较少，在此未一一列出其几何尺寸，详见《建筑施工手册》第五版-3-P105. 6、现场连接施工 6.1工艺流程 下料——滚轧螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量检查。 6.2操作要点 （1）钢筋下料 钢筋下料须采用如下两种方式：采用月牙形刀面切割机，保证切口断面平整；采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直。滚轧螺纹加工前，务必全数检查钢筋断面是否平整。 月牙形刀面切割机 切割后钢筋断面平整 砂轮切割机 切割后钢筋断面平整 （2）滚轧螺纹加工：将代加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机，扳动给进装置，使动力向前移动，开始滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，落位即加工完成。 （3）滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 滚丝头加工尺寸（mm） 钢筋规格 丝头长度 钢筋规格 丝头长度 16 22.5 28 40 18 27.5 32 45 20 30 36 49 22 32.5 40 52.5 25 35 注：由于钢筋滚丝机型号不同，使得钢筋丝头的单个螺纹及螺距均不同，因此以丝头的长度是否满足要求作为判定丝头是否合格的主要标准。丝头加工完成后，须由项目质量管理人员进行全数检查，并采用红油漆在丝头要求长度位置划线标识，以方便后续接头完成后的检查。丝头检查完成后，套筒连接施工前，应采用塑料保护套对丝头进行保护。 对完成丝头进行检查 对丝头进行带帽保护 （4）现场连接施工 1）连接钢筋时，钢筋规格个套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，力矩扳手的进度为±5%。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩（N·m） 80 160 230 300 360 3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外边外露有效螺纹不得超过2P。 对完成接头进行检查 4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。 7、施工现场接头的检验与验收 接头的现场检验应按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，