机加工安全操作规程.pdfVIP

普通车工安全操作规程 1．工作前穿好工作服、女工戴防护帽，禁止戴围巾、手套。 2 ．开车前，检查机床手柄位臵及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动 方向与工作台进给方向是否正确，防护罩、盖、栏等是否完备、可靠， 防止夹具、卡具松动或脱落的装臵是否完好。 3．装卸卡盘过重、过大工件和夹具时，应在床头放臵坚实木板，不 许用金属棒顶卡盘以正反车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁 止用手刹车。 4 ．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的 卡盘不准使用。 5 ．加工细长工件要检查使用的顶针、跟刀架。加工件在床头箱车头 前部伸出的部分不得超过工件直径的 20～25 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时设防护栏杆，避免人身伤害。 6 ．加工偏心工件应装臵平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛，不 许高速切削。 7 ．攻丝、套丝时应使用合理的专业的工具，严禁一手扶攻丝架或板 牙架，一手操作。 8 ．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤 人。小料切断时，不准用手接活。 9 ．床头箱、小刀架、油板箱、床身导轨部分不得放臵工卡量具或其 他物件。 10．车制工件孔后不许用锉刀倒孔角，使用砂布抛光时，不许将手 指或手臂伸进工件孔内打么。 11．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁 止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 12．设备运行中不得用棉纱或其他东西擦拭机床。 13．刀具在使用中不许有破损、裂缝。车刀刀身伸出刀具座长度不 得超出刀具的一倍。 14．么车刀时应检查砂轮机的砂轮、防护罩是否安全可靠并戴好防 护镜，么刀时应站在砂轮侧面。 15．拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。 16．工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，整理工 作环境，做到清洁卫生和道路畅通。 1 立车车工安全操作规程 1．操作前应穿戴好工作服。 2 ．操作时严禁戴手套。 3 ．工作前应检查机械、电器及各部手柄是否在零位。 4 ．工作前应检查保险、防护装臵是否灵活好用。 5 ．横梁、刀架不准放臵工具、量具。 6 ．装卸工件、工具时应和天车司机、起重工密切配合。 7 ．加工工件应将工件、刀具紧固牢靠、所用千斤顶、电板及垫块应 固定好，并经常检查紧固程度以防松动。 8 ．校正工件应以点动试行，人体与旋转部位保持一定的距离。禁止 站在旋转工作台上调整机床和按钮，非操作人员不准靠近机床。 9 ．使用扳手头部须与螺帽或螺栓相符。 进行夹紧时站稳并用力适当， 防止滑脱造成人身伤害。 10．加工工件外形过大时，应采取措施，避免加工件碰撞立柱、横 梁或伤人事故。 11．中间工序须自动对刀时，刀头距工件 40-60 ㎜ 时便停止机动， 应以手摇进给。 12．切削过程中需停车时，应将刀具退离工件加工面。 13．加工偏心件时应加配平衡重铁以保持卡盘的平衡。 14．切削过程中禁止测量工件尺寸及变换工作台转速和方向。 15．在操作中禁止将脚蹬在卡盘护板及护杆杠上，经常注意机床运 转情况，如有异音、异常情况要及时修理，不准带病运转。 16．工作地要保持通道畅通。 17．装卸工件应由专职起重人员进行。 18．工作后应将工、卡量具擦净放在指定地点、清擦机床，并检查 各部位情况，清扫整理工作场地，做好交接工作。 自动车床工安全操作规程 1．工作前应穿戴好工作服。操作时严禁戴手套。 2 ．操作前先按动电源按钮，待红色指示的二极管发光后即为电源接 通。 3 ．工作前应检查车床手柄是否处在定位位臵，否则不许开动车床。 4 ．数控车床操作人员应经设备处进行专业技术指导，并在操作的首