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第五课：6SIGMA管理的计划和实施（下） Less on 5: the pla n for 6SIGMA man ageme nt and its executi on (1) 6SIGMA 管理的计划和实施（下） □王金德 根据测量阶段的实施要求，在测量业绩并描述过程以及计划数据收集之后, 行验证，并开始测量过程能力。 3.验证测量系统 测量系统是指测量特定特性有关的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。为 获得6SIGMA管理所需的测量结果应建立完整有效的测量过程，以确保测量系统精确可信。应 对测量系统进行的分析和验证包括: 1. 分辨力：确保测量仪器、仪表等设备的 最小測量单位“緘护礬冬叽 2. 准确度：影响准确度的因素包括环境、设备校准、操作人员等，除必须对测量器具执行严 格的周期检定/校准外，还应确保测量系统在使用环境、时间等变化条件下的稳定性; 3. 精密度：确认在相同的条件下，重复测量和试验其结果相互间的一致程度。影响精密度的 主要因素涉及测量器具的重复精度及不同测量人员的操作水平。通过重复性和再现性的分析 （GRR ），达到验证测量系统的目的。 4.测量过程能力 过程性能为过程的标准差的六倍，即 PP=6 o 其中6包含有正常波动和特殊波动，因而它不要求过程一定要稳定。 (2)过程能力(Process Capability ) 过程能力为过程的标准差的六倍，即 PC=6。 此时，过程的波动仅由正常波动源引起， 过程是稳定的。即PP = PC。当过程不稳定时 PPPC （3）过程能力指数 G -规恪河51 在以下三项假设成立的条件下定义过程能力指数 ■ ① 过程受控，即过程的质量特性 X的波动仅由正常波动引起。 ② 过程质量特性 X服从正态分布 N （卩,）（GB 4882-85，正态性检验） ③ 规格限（LSL，USL ）能准确表示顾客的要求: 即；Cp 二 USL-L^L 6 当过程平均 丁不在规格限的中心， CP不能真实反映过程满足顾客的要求，但能反映过程的 潜在能力。因此， 实际过程能力指数有： 尸 X-LSL 单辺下规格限的过程能力指数 -O 4 (I — 单边上规格限的过程能力指数 5 36- J =讪久4: 1 双边规格限的过程能力指数  Cpk也可以用以下公式计算:  (1-侶 其中：”=叫如（规格中心） U^L-LSL 可以用样本标准差5和极差侏估计. 若着虑长期性能则育 -USL-LSL 耳=—〒 pS 2 此时不能用样本极差痢标准差S来估计，而应用（1）后所附公式计算. 四、6 SIGMA管理的实施过程之二--分析阶段 根据S4模式，6 SIGMA管理实施的第一阶段，即测量阶段之后，即进入第二阶段，分析阶 段。这个阶段需要对测量阶段中得到的数据进行收集和分析, 定因素，这些决定因素将成为下一阶段 --改进阶段关注的重点。这一阶段应完成的主要任务是把 握要改进的问题， 并找岀改进的切入点， 即绩效结果的决定因素。 这一阶段的主要工作可以用图 14来表示 ■ •利用图舉融欽化農示戡据 把提原因 •利用头法广泛 收養可能的原因 •利用血就團.关嚴團 整理因舉关聚 •验证因累若累 杷櫃主募原因 II ［•利用樽列图提［■直指向］图！4分析阶段主要任务流程图 1•收集并分析数据 在测量阶段，已对过程业绩、产品特性等输出变量以及过程参数等输入变量进行了识别和测 量。测量的目的是要充分利用这些数据， 因此要制定好数据收集计划， 计划中应包括数据收集的 地点、具体收集方法、数据收集的人员等。此外，在收集数据时，应对数据进行审核，以确保收 集过程能遵循所规定的程序， 并没有偏误。此时可应用实时的数据系统， 记录并保存测量到的数 据，也可应用数据收集单、数据检验单等形式收集数据。 这些数据单都是在企业已得到广泛应用 的工具 针对收集到的数据要利用一定的工具进行处理， 以便更清晰、直观地分析数据，找岀数据变 化的趋势。此时常用的工具有坐标图、直方图等。 数据收集之后，更重要的是要对数据进行观察、归纳和整理。在记录数据时，把数据变化记 录在坐标图上的话，可以把握数据的动态变化情况， 这样当问题发生的状态变化时， 便能很快地 察觉它，之后可以尽快找到原因，防止问题的大量扩散。利用坐标图的好处在于，能够把握变化 的规律和趋势。坐标图可以自己设计、自已动手制作，通过坐标图可以把握问题刚开始发生时, 其变化是连续性还是离散性、可以观察数据的平均水平和离散程度。要把握偏差状态，可以采用直方图的形式。为了测定尺寸、质量、强度等特性的连续值是多 少，发生频率是多少， 可以把测定值的偏差范围分成几个区间， 用直方柱图形绘制岀进入各区间 的数据值，这即称为直方图。 在解析实际的数据时，首先最重要的是按