上升、下降管安装方案.pdfVIP

共享知识 分享快乐 一、编制依据 1、工程招标文件及部分图纸；我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技 术档案、技术总结 2、本体施工组织总设计。 3 、《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-200 1） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 5022 1-200 1 ） 5、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） 7、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB 50372-2006） 二、工程概况 的粗煤气系统上升管、下降管结构可以分为上升管、五通球和下降管三部分。 上升管共四根，重量约为206.88 吨,汇心球及上部放散管共计33.9 吨，下降管约为 105,83 吨，共计349.577 吨。上升、下降管的最高温度为110℃，最大压力为0.4Mpa， 最重单件为下降管直管段重量约为77 吨，最高单件为五通球本体结构高度约为90.3 米。 三、施工方法 1、施工顺序 上升管支座的安装→上升管第一段的安装→导出管和补偿器的安装→上升管第 二段的安装→五通球临时支架的安装→五通球的安装→上升管第三段弯头段的安装 →重力除尘器三通段的安装→下降管弯头段的安装→下降管直线段的安装。 2、施工准备 2.1、复测上升管支座平台梁的标高及轴线尺寸。 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识 分享快乐 2.2、构件在运输、安装时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前 必须经过严格检查，如有损坏和变形等，应即使修补校正。 2.3 五通球在出场前，在制作场必须进行预拼装，确保外形尺寸。 2.4、吊机选择 根据构件重量和高度的需要，上升管、五通球、下降管弯头段和重力除尘器 三通段考虑高度问题采用主吊机3000t-m 的塔吊（主杆长66m，副杆长36m，工作半 径为36 米，吊机额定起重重量为70 吨，额定起吊高度为110 米）进行安装，五通 球安装高度为90 米，重量约为35 吨能够满足吊装要求。下降管直线段和均压管重 量约为78.5 吨，加上吊耳、补强板、钢丝绳和塔吊钩头约6 吨总重量为84.5 吨安 装高度约为68 米，因此需要将3000 t/m 塔吊将副杆改为24 米长，工作半径为22 米，额定起吊重量为89.1 吨，起吊高度为95 米以满足吊装需要。辅助吊机选用50 吨履带吊1 台，25 吨汽车吊2 台配合拼装。 2.5、上升管安装前，首先将上升管支座底板及上升管支座按照设计要求将其安 装到位，且焊接完毕。在上升管支座安装完毕后，利用经纬仪将上升管三通管的中 心分度线刻在支座外壁上，并作永久标记。同样在上升管的每段管道上口和下口需 要刻记永久标记作为拼装定位轴线。 2.6 上升管拼装需要利用炉顶平台梁作为拼装平台，调整平台梁的标高，将上升 管放置在上面以便于管道对口拼接。 2.7 现场需要搭设五通球拼装平台，拼装平台采用HW390*300 作为平台骨架，上 部敷设δ=10mm 钢板，并利用水平仪调整平台上部的平整度（如下图示）。在拼装过 程中，拼装平台局部出现下沉现场，可以利用在平台上面增加垫板的方式调整其标 高。在拼装平台中心做出永久标记作为拼装的中心点，并利用地规画出中间段的内 卑微如蝼蚁、坚强似大象 共享知识 分享快乐 口尺寸线，并在每块球壳焊接3块挡板，以保证其外形尺寸。 3、上升管、下降管的拼装 3.1上升管、下降管拼装 3.1.1上升、下降管在制作过程中，需要将卷管的轴线做永久标记，便于现场三 通、弯头角度的控制。在进行管道拼装前，需要对管道上部标记点进行复测，以确 保管道拼装尺寸。 3.1.2上升、下降管直段拼装需要在硬质土基上部根据上升管的制作长度摆设炉 顶平台梁，并通过经纬仪调整其上部标高，最后通过垫板来精调其上表面的标高， 以确保管道的直线度. 3.1.3管道拼装采用70吨履带吊将一段放置在已经调整好的平台梁上面，并利 用水平仪复查管道的标高，随后焊接临时支撑将其进行临时固定。待第一段固定完 毕后，在将第二段吊装到平台梁上面，将其与第一段进行拼装，拼装对口利用角钢 楔子进行找正，直线度利用拉线的方法进行调整。依次类推，根据吊装分段将其拼 装成整体。 3.1.4上升、下降管三通和弯头接口处拼装时，在五通球球壳拼装平台上部敷设 炉顶平台梁并调整其上平面标高确保管道拼接的水平度，且在平台上部将三通管和 卑微如蝼