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— PAGE \* Arabic 1 — 化工实训实验报告 吉林化工学院  化工过程模拟实训报告题目：甲醇-水精馏分离过程模拟计算  教学院石油化工学院  专业班级化工1302班  学生学号 1310111218  学生姓名何迪  指导教师刘艳杰  2015 年12月8日  1、软件功能简介  (1)全面的单元操作：包括气/液，气/液/液，固体系统和用户模型。  (2)将工艺模型与真实的装置数据进行拟合，确保精确的和有效的真实装置模型。  (3) 优化功能：确定装置操作条件，最大化任何规定的目标，如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。  (4) Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数，满足指定的性能目标。  2、已知基础数据及分离任务  （1）已知基础数据  F1：35?C ，101kPa，1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w)。  F2：20?C ，150kPa，1000kg/hr 的甲醇(40%w)-水(60%w)。  F3：25?C ，120kPa，1420kg/hr 的甲醇(60%w)-水(40%w)。  精馏塔进料流量：3000 kg/hr，进料温度60?C，压力150kPa。  （2）分离任务  塔顶产品甲醇含量不低于99.9%(w)，塔底产品水含量不低于99.9%(w)。  甲醇回收率不低于99.1%，水回收率不低于99.5%。  3、流程叙述  将温度为35 ?C，压力为101kPa，流量为1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w) 与温度为20 ?C，压力为150kPa，流量为1000 kg/hr的甲醇(40%w)-水(60%w)及温度为25 ?C，压力为120kPa，流量为1420kg/hr的甲醇(60%w)-水(40%w)在混合器M0101中混合。将混合后的物料经分流器S0101分流出3000kg/hr由泵P0101打入换热器E0101，在换热器中将物料加热至60 ?C后，进入精馏塔T0101进行甲醇-水混合液的精馏分离，经精馏后塔顶得到99.9%的甲醇，塔釜得到99.9%的水。流程图见图1所示。   图1 甲醇-水分离流程图  4、模拟计算过程的简述  4.1 模拟的全局设置  （1）启动ASPEN  双击桌面的aspen软件快捷方式打开aspen。  （2）单位制的选择  在新建页面选择General with Metric Units选项   （3）运行类型的确定  运行类型选择Flowsheet，确认创建aspen文件。   （4）组分的输入  将本组流程命名为学号18，并且Input Data为METCHE，Output Result为METCHE。    在组分输入中输入组分CH4O和H2O   （5）热力学方法的选择   4.2混合器的模拟计算  （1）模型   （2）流股数据的输入  输入第一组物流F1为35C，101kPa，Total flow选择Mass并且流量为1080kg/hr，组分比例为CH4O占52％，H2O占％。48   输入第一组物流F2为20C，150kPa，Total flow选择Mass并且流量为1000kg/hr，组分比例为CH4O占40％，H2O占60％。   输入第一组物流F3为25C，120kPa，Total flow选择Mass并且流量为1420kg/hr，组分比例为CH4O占60％，H2O占40％。   设置压力为0bar。    混合器计算结果如下表      4.3分流器的模拟计算  在分流器选择3000kg/hr流量的混合液从物流F5输出。   分流器计算结果：   4.4泵的模拟计算  设置泵的压力为150kPa将物流F5输入换热器M0101中。   4.5换热器的模拟计算  设置换热器的温度为60C，压力为0kPa。   4.6精馏塔的模拟计算  4.6.1精馏塔的简捷计算  设置精馏塔的回流比为-1.2，输入CH4O和H2O并且设置压力