华天污泥热解气化技术.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 华天污泥热解气化技术 华天环保：污泥热解气化技术  背景  当前，随着国家对污水处理行业的监管越来越严格，对污水处理产生的污泥的处置也提上日程，众所周知，“治水不治泥，等于白治理”，逐步改变了原来“重水轻泥”的观念。  目前污泥处理的主要工艺有污泥深度脱水干化、污泥堆肥、污泥焚烧，污泥深度脱水干化是通过机械和化学方法降低污泥含水率，然后大多用于填埋，虽然在一定程度上实现了减量化，但没有真正实现资源化。污泥堆肥能实现资源化，但由于投资大、占地面积大、运行成本高、容易产生恶臭，并且污泥中含有的重金属存在环境风险，导致污泥堆肥后不能用于农田种植，只能用于绿化用肥，项目很难落地。污泥焚烧需要外部能源，并且焚烧产生的二噁英类物质需要末端的严格环保措施来处理，运行成本高，对人体伤害巨大，环境污染严重。  河南华天环保科技有限公司研发的污泥热解气化技术，能够彻底解决污泥处理的难题，实现污泥处置的减量化、无害化、资源化。  一．技术核心与原理   第一步：烘干后的污泥从炉顶部加入热解气化炉中，在下降的过程中与温度在80-120℃的热解燃气接触，在1-2小时内不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，污泥逐步变干燥。  第二步：干燥后的污泥，在部分反应层上升过来的温度高达200-450℃的灼热燃气的烘烤下，发生干馏反应，生成烷类（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃气体和水蒸气（H2O），塑料橡胶等物质中的氯（Cl）元素生成氯化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成（H2S）气体，以上所有气体一起从炉体上部排出。  第三步：经过干馏后的污泥，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳（CO）、氢（H2）等可燃气体，从炉体中部排出。  第四步：污泥可燃物气化完成变成含少量固定碳的无机熔渣，通过特制出渣机构从反应炉底部排除。   二． 工艺流程       污泥热解气化技术先将污泥预处理，机械脱水或未经机械脱  水的污泥经过低温烘干，去除污泥表面附着水及内含水，降低污泥含水率；烘干后的污泥在热解气化之前完成造粒成型，污泥被制成均匀颗粒的棒状或片状，便于提高气化速率，烘干废气经捕水后，通入气化系统；造粒后的污泥被热解气化，污泥中的有机物被气化成可燃气体，无机物以炉渣的形式固定下来从底部排出；可燃气体可用作发电，工业蒸汽等能源，燃烧后的可燃气经除尘、脱硫等净化后，达标排放。 三． 热解气化优势    处理污泥无臭无味：系统封闭，负压烘干，可燃气高温处理，气体净化    无二噁英类物质产生：贫氧气化条件，杜绝二噁英类物质生成所需的氧气。    避免污泥中重金属污染风险：高达1200℃的高温，重金属被牢牢固化在流化的无机硅酸盐晶体结构中，自然条件下浸出液均不会析出。   减量化明显：干馏气化后，剩下无机物残渣，减量80%以上。   资源化效率高：有机成分全部被有效利用，产生可燃气体和气化热能，剩余无机物残渣制作免烧建材。    技术先进：实现超低排放，环境指标远低于国家标准，能适应未来更为严格的环境标准要求。处理规模模块化设计，适应各种产量。    处理成本低，占地少：处理成本与同类技术相比优势明显，占地较少，且无需整块土地，可自由拼接。  四． 污泥热解气化与其他处理技术的差异    五． 工程实例  1.污泥热解气化主体设备   2.污泥烘干成型    3.污泥气化后燃气燃烧火焰   4.污泥气化后残渣制作免烧建材