润滑油生产工艺.pdfVIP

润滑油生产工艺 第一步 溶剂脱蜡 为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性， 必须将其中易于凝固的蜡除去， 这一工艺叫脱 蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点， 同时也可以得到蜡。 所谓蜡就是在常温下 （15 ℃） 成固体的那些烃类化合物， 其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃， C16 以上的正构烷 烃在常温下都是固体。 脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。 第二步 丙烷脱沥青 这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来， 即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶 解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的 临界温度为 96.81 ℃，临界压力为 4 。2MPa 。 所谓临界温度， 即是把液体加热到这一温度以上时， 外界压力无论增大到多大也不再能阻止 液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。 在丙烷的临界温度 以下接近临界温度的区域内， 液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。 但是 , 对沥青的溶解能力降低得很快 ,而对油的溶解能力降低得很慢。因此 ,在这一温度范围内的某 一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。 经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。 第三步 白土精制 经过溶剂精制和脱蜡后的油品， 其质量已基本上达到要求， 但一般总会含少量未分离掉的溶 剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、 胶质和不稳定化合物， 还可能从加 工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质 .为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色 ,提 高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制 .常用的补充精制方法是白土处理。 白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上 ,然后滤去白土除去所 有杂质。 方法是在油品中加入少量 （一般为百分之几） 预先烘干的活性白土， 边搅拌边加热， 使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸 (布）过滤，除去白土和 机械杂质 ,即可得到精制后的基础油。 第四步 加氢精制 （1 ）加氢补充精制： 加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善 ,对抗氧剂的感受性显著提高，而 粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低 . 油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物和高分子不饱和化合物 .加氢 时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环， 不饱和化合物则变为饱和化合物。 这样就能使 油品的颜色变浅，安定性提高 .含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸， 加氢时，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中分离出来 ,因而使产品质量 提高。 加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高 ,没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白 土精制的一种较好的方法。 （2)加氢处理 (或叫加氢裂化） ： 加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、 安定性和气味， 而且可以提高粘温性能， 可以代替白 土精制和溶剂精制，