丰田精益思想.pdfVIP

精益思想 — 人、过程和技术的集成 陈绍文（ chenswn@ ） 50 年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国 MIT 为首的学术界 和企业的效仿和发展，到上个世纪 90 年代中期，已经形成为一种新的管理观念— —“精益思想 Lean Thinking ”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产 Lean manufacturing ”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了 企业的竞争能力， 除了在汽车行业应用以外， 还扩展到各种机械制、电子、 消费品、 以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第 3 个里程碑。 90 年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍 的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服 务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方 面应用。进入 21 世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府” 的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人 们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念， 提高了人类各种社会活动的效率、 节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命 的指导思想。 由于精益思想是边发展和边传播的，不同发展阶段的所用的术语和认识都不尽 相同。如何理解精益思想对它的应用和推广起着重要的作用。在制造业中，我国很 多人认为“精益”就是准时生产制 JIT 。国外流行最广和最通俗的说法是：精益就 是消除一切浪费。 也有人使用了如 “同步制造 Synchronization Manufacturing ”、“流 动制造 Flow manufacturing ”等术语。 《精益思想》一书的作者之一 Womack 近年 来多次强调精益思想的目标是 “用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。 ”这 些说法都是有道理的， 并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。 显然， 对于那些想要踏上精益历程并且成功的实现转变的企业或组织来说，这样简单的理 解当然是不够的。 “精益思想是人、过程和技术的集成” 则是更加全面和严肃的认识。 本文仅将常见的有关精益思想的资料系统化，对“精益思想是人、过程和技术的集 成”的论点进行说明，为普及精益思想和推动它的应用尽微薄之力。 精益思想的产生和发展 50 年代，日本要发展汽车工业， 再三去美国的汽车城底特律向美国式的“大量 生产方式”取经。但是战后的日本，一缺钱来大量购买西方的技术和设备；二缺廉 价劳动力；三缺合适的市场。 日本人回国后的结论是：“大量生产方式不适用于日本” 。 日本决定走自己的路 ,并且取得了成功，创造了著名的“丰田生产方式” 。 丰田的道路 丰田汽车公司当时的做法大体上是： 1）在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自 动化设备上的大量连续生产， 2 ）清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间， 3 ）生产现场组织“团队化” ，将作业决策权交给直接作业的团队和员工， 4 ）将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企业的 过程贯通， 5 ）采用由 看板“ ”指令的准时化生产 JIT ，直接由用户的需求驱动、按日进度安排 零件在协作厂之间的流动进程， 6 ）在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流， 7 ）工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（ DFM/DFA ）， 8 ）建立新型的客户关系，转向按订