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1;主要内容和要求
了解测量及尺寸传递的基本概念。
掌握尺寸传递中的重要媒介之一—量块的基本知识。
理解测量方法的分类及其特点。
了解测量误差的基本概念、来源及分类。
理解随机误差的分布及其特点、评定指标及极限值。
掌握直接和间接测量的数据处理方法。
难点
量块的基本知识。
直接和间接测量的数据处理方法。
重点
量块的基本知识。
直接和间接测量的数据处理方法。;问题的提出:完工后的零件是否符合图样要求?;焊接质量好;塞规;塞规工作情况:;卡规工作情况:;焊接质量好; 测量过程实际上就是一个比较过程,也就是将被测量与标准的单位量进行比较,确定其比值的过程。;1.测量对象:
几何量:长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。
2.计量单位:
长度单位:米、毫米、微米、纳米
角度单位:弧度、度、分、秒
3.测量方法:
测量时所采用的测量原理、测量器具、测量条件的总和。
4.测量精度:
测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即测量误差。;引入:
● 实际生产和科学研究中,用各种计量器具进行测量
● 为了保证零件在国内外具有互换性,必须保证量值的统一; ; 量块(又名块规);1)量块的材质:铬锰钢等特殊合金或线膨胀系数小、耐磨及不易变形的其他材料制成。
2)量块的形状:长方体和圆柱体两种
★ 特点 无刻度
★ 形状 长方六面体,有2个相互平行的极为光滑平整的测量面和4个非测量面,两测量面之间具有精确的工作尺寸(如图中的l )。
★量块中心长度 对应于量块未研合测量面中心点的量块长度(如图中的 l c)。
★ 标称长度 两相互平行的测量面之间的距离 ;● 量块的一个测量面与另一
量块的测量面或另一经精密
加工的类似的平面,通过分
子吸力作用而粘合的性能。
●量块的工作面是经过超精
研磨制造的。测量表面留有
一层极薄的油膜(约
),切向推合力作
用,牢固联接。;标称长度≤的量块,标称长度刻在上测量面上;
标称长度>的量块,标称长度刻在上测量面的左侧平面上。;标称长度到10mm的量块,其截面尺寸为30mm×9mm ;
标称长度大于10mm到1000mm的量块,其截面尺寸为35mm×9mm。;作用:
尺寸传递系统中的中间标准量具;
在相对法测量时作为标准件调整仪器的零位;
直接测量零件。;长度量块尺寸组合选用方法:
1)首先去除尾数(从最后一位数字开始选择量块,
每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数 )
2)总块数力求不超过4块,以减少测量误差。;例1:从83块一套的量块中组合成尺寸。
方法如下: ;例2:从83块一套的量块中组合成尺寸。;1.005;(1)按制造精度分为五级:
0,1,2,3和K级
0级精度最高 ,3级精度最低,K级为校准级
(2)按中心长度的检定精度分为六等:
1,2,3,4,5,6
1等精度最高,6等精度最低
在高精度的科学研究、测量工作中应按等使用,而在一般测量时按级使用,以简化计算。;按“级”使用时,以量块的标称长度为工作尺寸,即不计量块的制造误差和磨损误差,但它们将被引入到测量结果中,使测量精度受到影响,但使用方便。
按“等”使用时, 用量块经检验后所给定的实际中心长度尺寸作为工作尺寸。但存在测量误差。
因此,在高精度的科学研究、测量工作中应按等使用,而在一般测量时按级使用,以简化计算。;1)量块必须在使用有效期内,否则应及时送专业部门检定。
2)使用环境良好,防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤,影响其粘合性。
3)分清量块的“级”与“等”,注意使用规则。
4)所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干,待量块温度与环境温度相同后方可使用。
5 )轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况的发生。
6 )不得用手直接接触量块,以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。
7 )使用完毕,应用航空汽油清洗所用量块,并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。;第三节 计量仪器和测量方法分类;通用计量器具分类:;带表卡尺;第28页/共79页;外径千分尺;百分表
千分表;平面度检查仪;齿轮跳动检测仪;表面粗糙度量仪;★ 直接测量: 用计量器具直接测量被测量的整个数
值或相对于标准量的偏差
★ 间接测量: 测量与被测量有函数关系的其他量,
再通过函数关系式求出被测量
(例 曹冲称象)
★综合测量:同时测量工件上的几个有关参数,从而综合地
判断工件是否合格。其目的在于限制被测工件在规定的极限
轮廓内,以保证互换性的要求。例如用极限量规检验工件,
花键塞规检
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