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T 梁张拉、压浆技术交底 1。原材的进料与保存 1.1 预 应 力 钢 绞 线 采 用 Φ 15.24mm 高 强 度 低 松 弛 钢 绞 线 。 公 称 抗 拉 标 准 强 度 Rby=1860Mpa,Eg=195000Mpa. 1。2 锚具采用 OVM15-8 、OVM15 — 7 、BM15-4 其材质应符合《优质碳素结构钢》和《合 金结构钢》的规定 ,锚具规格符合设计要求 ,加工的精度、硬度应在规定范围内。 1。3 波纹管采用Φ 80mm 、Φ 70mm （金属波纹管）和 70 ×25mm( 塑料波纹管）三种型号。 1.4 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强 度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1。5 运抵到现场的锚具 ,使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样， 对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验， 并具有相应的试验委托单和试 验报告，检验合格后方准投入使用。 1.6 对金属波纹管做外观检查 ,不得出现裂缝，并做密封性能试验。 1。7 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖， 确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等 . 2． 张拉前准备工作 2。 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及 72h 松弛试验 . 2。 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用 ,并检查其合格证。 张拉用的油泵性能必须良 好,供油足， 压力稳定 ,无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。 张拉机械经鉴定后方可使用， 油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线 ,检验用的试验机或测力计 的精度等级不低于 +2％.使用超过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验 .张拉机具长期 不使用时，应在试用前全面检验 . 2。 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧 乙炔进行切割， 采用氧乙炔焰割， 必须高氧以保证切割而不是熔割， 并用适当的方法予以降 温,并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分 ,预应力钢筋应切 割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 2。 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动 胶管，以防堵孔。 3. 张拉 3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 85% ，以同体养护试块试压判断。 3。2 安装程序 千斤顶工作程序： 安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固 →拆除千斤顶。 3。2。1 安装工作锚： 尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况 ,注意锚板与锚 垫板中心对中。 3。2.2 安装工作夹片 :安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。 3.2 。3 安装限位板： 注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位 板的配合。 3。2 。4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确 . 3。2.5 安装工具夹片：工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊，保证卸锚灵活，工具夹 片要均匀打紧 ,以防松紧不一。 3.3 张拉应力控制 3.3 。1 每束钢绞线张拉应力 :0→初应力（ 0。1 ＊193.9KN ）→ （1.0*193 。9KN) （持荷 2min ） →锚固。每片 T 梁张拉顺序 50 ﹪N2、N3→ 100 ﹪N1→ 100﹪N2 、N3 →100 ﹪N4.钢束采用两 端同时对称张拉。 3。3 。