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预制预应力混凝土箱梁施工方案 预制场建设 5 月 10 日开始，第一片梁板预制时间 6 月 1 日，预制工期为 3 个月。箱梁施工时 ,为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、 施工技术水平及质量保证体系运转情况， 指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工 ,以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。 1。预制场建设 预制场设在＊ *** ＊段路基上，长度 300 米，***** 大桥、＊＊分离立交箱梁共计 30m 预制箱梁＊＊片， ** 小桥 10m 空心板＊ * 片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m 预制箱梁底座 12 个， 10m 空心板底模 8 个,选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。 场内采用 20cm 厚 C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高 四周低的原则预设 2%的排水坡度 ,四周设砖砌排水沟。2.台座和底模 预制箱梁台座具有足够的强度和刚度 ,将台座与底模制作成一整 体，底模两端考虑梁张拉后受力集中 ,采用加强地基处理，下面采用 几何尺寸为长 1.5M 宽 1.5M 深 1。0M 的 C30钢筋混凝土处理 .用 C30 砼作为预制梁台座基础 .第一步先施工 100mm 厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部 1。5m、宽度大于设计梁底 20cm 范围内挖深 20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑 ,砼标号采用 C30。振捣密实 ,刮平压实 , 覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为 60～ 80mm，以利排水 . 第二步施工砼底模（底模厚 300mm).底模预留孔采用硬质 PVC管， 间距 1.5m，孔直径为 Φ40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉 螺栓位置对应。底模采用钢模支设， 钢模上钻孔留出 PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固 定、木方斜撑支设牢固。浇筑 C30 砼,振捣密实 ,刮平压实 .砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物 线形反拱 。 砼顶面沿长向两面预埋63× 100 × 6m铁m件，间距为 0。4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇 水养护不少于 7 天。 敷设 10mm 铁板。铁板采用热处理 A3 钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减 5mm,宽度偏差不得大于 2mm。注意保护边角， 防止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。 铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排 Φ8孔,按底模长度（梁长加每端预留 400mm）由底模中心（做好标记）排布 铁板，铁板接缝不大于 2mm.接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合 要求后进行满焊 .施焊部位一次完成， 防止夹渣。注意电流不可过大， 防止施焊部位起拱 . 剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑 .均匀涂刷薄层隔离 剂（柴油：机油 =2：1）,铺塑料布覆盖。3.预制梁板侧模 箱梁模板采用定型整体钢模，自行设计，使用冷板。模板应有足 够的强度、刚度和稳定性 ,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接 缝采用企口接缝）、不漏浆，便于拆装。 侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧 模紧固， 侧面设置可调支腿， 松开支脚模板就会因自重作用而自动脱 模。侧模上按说明书配置附着式振动器 ,以保证梁体砼能够振捣密实。芯模采用组合钢模 ,每2m一节，端模也用钢板制造，端模上的预 应力钢筋孔洞位置， 锚下垫板的位置和倾斜角度都精确， 符合验收规 范的精度要求。 模板组合安装完毕 ,对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序 . 4.钢筋骨架的制备和安装 (1）钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚内 地面高出棚外 20cm以上，棚内地面采用 C15砼硬化。并用塑料布覆盖， 使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。 各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用 . （ 2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证 书,并进行复检 ,符合要求后使用。 （ 3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041—2000》进行。钢筋下料前先进行放样 ,由技术人员审核后再进行下料 .下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图 . 先期下料不可过多， 待安装调整后再集中下料。 盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。 Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%,Ⅱ 级钢筋不大于 1％. 所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩， 弯钩直线段长度一般不小于 5d。 (4)焊接和搭接： 按设计图的要求， 凡钢筋直径 ≥ 12mm均采用焊接 ,钢筋直径〈 12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时，两钢