公司产品工艺过程之设计工作程序.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 公司产品工艺过程之设计工作程序 . 公司产品工艺过程之设计程序  1.目的  为满意客户要求,规定对工艺设计过程进行有效掌握,以确保设计输出符合设计输入。  2.范围  客户供应产品生产实现所需工艺过程之设计。  3.权责  3.1营业部  负责查找并接受新产品开发要求。  3.2工程部  负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。  3.3开发小组  负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。  4.定义  4.1工艺设计是指在新产品之设计和开发时,各个工序的支配过程。  5.作业内容  5.1工艺设计作业流程图见附件一。  5.2开发要求接收  香港营业部接获客户要求后,应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。  5.3工程部在工艺设计和开发前,应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。针对以上项目进行输入评审,将其结果填入中。评审中如有不清晰事项,应准时告知香港营业部,澄清存在之疑义。  5.4输入评审通过后,工程部依据详细开发事宜,建议成立开发小组,并初步拟订,报付总经理核准后据以执行。  5.5设计  开发小组责任工程师依据,结合相关要求,实施设计。  5.5.1制作模具图纸。  5.5.2若产品需要退火处理时,制订。  5.5.3开发小组针对以上文件,组织评审,评审符合要求后,评审成员应在图纸以及上签名确认。评审不符合要求时,重新执行5.5.1-5.5.3。  5.6模具确认  模具制作后,开发小组应对模具进行确认,确认结果记录于中。  5.7需退火产品经退火后,应对其尺寸、性能进行测试,确认是否符合原输入要求,结果记录于中。  5.8客户确认  经开发小组确认符合要求之产品,提交,连同产品一并交香港营业部,送交客户承认。承认后,由香港营业部将签回之回馈开发小组。  5.9变更  5.9.1于下列状况下,可能导致设计变更:  5.9.1.1模具确认不符合要求时;  5.9.1.2退火后成品确认不符合要求时;  5.9.1.3客户确认回馈不符合要求时;  5.9.1.4产品批量生产过程中,需变更工艺设计时;  5.9.2变更可由责任工程师依据状况设立方案,制作。交开发小组评审签认后,予以执行。  5.10进度掌握之变化  设计过程中,依照予以掌握,实际执行进度应予以注明。若计划变更,应由开发小组负责人于中记录变更状况。  5.11文件制作与发布  5.11.1设计确认符合要求后,可产生下列文件:  5.11.1.1产品检验标准/原材料检验要求/包装要求;  5.11.1.2必要之检验方法/生产作业指导书;  5.11.1.3品质掌握方法;  5.11.2以上文件制作完毕,照依《文件与资料管理程序》相关规定,核准后颁发。  5.12设计过程中,相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。  6.相关文件  6.1文件与资料管理程序  6.2质量记录管理程序  7.使用表单  7.1开发输入评审表  7.2开发计划进度表  7.3退火参数通知单  7.4模具确认报告书  7.5产品入仓检验报告  7.6设计变更通知单  7.7客户确认报告书  8.附件  8.1工艺设计作业流程图  附件一:工艺设计作业流程图  年级制度幼儿园制度广告制度  广电制度库存制度库房制度