焊接质量检验方法及标准.pdfVIP

. . 焊接质量检验方法和标准 1 目的 规定焊接产品的外表质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用围：适用于焊接产品的质量认可。 2 责任 生产部门，品质部门可参照本准那么对焊接产品进展检验。 一、熔化极焊接外表质量检验方法和标准 CO2保护焊的外表质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀， 是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度 以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷〔不能 保证工艺要求的焊缝长度〕不允许 气孔焊点外表有穿孔焊缝外表不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许 夹渣固体封入物不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤ 0.5mm允许 H ＞0. 5 m m 不允许 烧穿母材被烧透不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观 要 求的区域， - 优选 . . 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H 值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许 配合不良板材间隙太大 H 值不允许超过 2mm 二、焊缝质量标准 保证工程 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙 记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规 定，检验焊缝探伤报告 焊缝外表 I 、II 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II 级焊缝不得有外 表 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且 I 级焊缝不得有咬边，未焊满等 缺陷 根本工程 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣 和飞溅物去除干净。 外表气孔： I、II 级焊缝不允许； III 级焊缝每 50MM长度焊缝允许直径 ≤0.4t ；气孔 2 个，气孔间距≤6 倍孔径 咬边： I 级焊缝不允许。 II 级焊缝：咬边深度≤ 0.05t, 且≤0.5mm,连续长度≤ 100mm，且两侧咬边 总长≤ 10%焊缝长度。 III 级焊缝：咬边深度≤ 0.1t,，且≤ 1mm。 注：， t 为连接处较薄的板厚。 - 优选 . . 三、焊缝外观质量应符合以下规定 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝 不得存在外表气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关 规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测工程二级三级 未焊满≤ 0 ．2+0 ．02t 且≤ 1mm，每 100mm长度焊缝未焊满累积长≤ 25mm ≤ 0 ．2+0 ．04t 且≤ 2mm，每 100mm长度焊缝未焊满累积长度≤2 5mm 根部收缩 ≤ 0 ．2+0 ．02t 且≤ 1mm，长度不限≤ 02+0． ．04t 且≤ 2mm，长度 不限 咬边≤ 0 ．05t 且≤ 0 ．5mm，连续长度≤ 100mm，且焊缝两侧咬边总长≤ 10 ％焊 缝全长≤ 0 ．1t 且≤ 1mm，长度不限 裂纹不允许允许存在长度≤ 5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺 口 深 度 ≤ 0．05t 且 ≤ 0．5mm，每 1000mm长 度 焊 缝 不 得