落料、拉深、冲孔复合模的课程设计.pdf

薁 1. 零件冲压工艺分析 羆 1.1 制件介绍 螄 零件名称：自行车中轴碗 蒂 材料： 15 钢（渗碳淬火 78HRA ，层深 0.3 mm） 莈 料厚： 2.5mm 芈 膃 批量：大批量 膂 零件图：如图 1 所示 荿 蒇 肆 蚃 膅 羃 羀 蒁 薅 莁 莆 莈 蚄 蚀 膈 蒇 肃 莀 1.2 产品结构形状分析 芀 由图 1 可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简 单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足 L ≥R+0.5t （查参考书[1] 第 75 页）的 要求（ L ＝（35-19）÷2＝8，R+0.5t＝3+0.5 ×2.5＝4.25 ）。 蚅 1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 蒃 （1）尺寸精度 0.17 0.175 膁 35 ，为 IT12 ； 40 ，查[7] 第 17 页表 1－8，尺寸精度为 IT13 。 0 0.125 零件图上的未注尺寸公差要求为 IT13 。 芁 （2 ）冲裁件断面质量 羇 板料厚度为 2.5 ，查[1] 第 49 页表 2.2 ，生产时毛刺允许高度为≤ 0.15mm， 本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求， 所以只要模具精度达到一定要 求，冲裁件的断面质量可以保证。 袂 （3 ）产品材料分析 袁对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公 差符合国家标准。本设计产品所用的材料是 15 钢，为优质碳素结构钢，其力学 性能是强度、 硬度和塑性指标适中， 经热处理后， 用冲裁的加工方法是完全可以 成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求， 所以采用国家标准的板材， 其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 肈 （4 ）生产批量 肆产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是采用复合模 或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。 薆 2. 零件冲压工艺方案的确定 蚁 2.1 冲压方案 膀 完成此工件需要落料、拉深、冲孔、切边四道工序。其加工方案分为以下 8 种： 蒈 （1）方案一：落料－拉深－冲孔－切边。 肅 （2）方案二：落料、拉深复合－冲孔－切边。 莂 （3）方案三：落料、拉深复合－冲孔切边复合。 羇 （4）方案四：落料、拉深、冲孔复合－切边。 薇 （5）方案五：落料、拉深、冲孔、切边复合。 蒄 （6）方案六：落料、拉深级进－冲孔－切边。 膂 （7）方案七：落料、拉深、冲孔级进－切边。 羈 （8）方案八：落料、拉深、冲孔、切边级进。 蚅 2.2 各工艺方案特点分析 袄方案一的单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度 低，不适合大批量生产；方案五的四工序复合模，生产效率高，工件精度高，但 模具制造复杂，调整和维修难度大；方案八的四工序级进模，生产效率高，但模 具制造复杂， 调整维修麻烦， 工件精度较低； 其余方案的特点介于上面已分析的 三个方案之间。 袃 2.3 工艺方案的确定 肀结合本零件的设计要求，决定采用方案四，其生产效率高，制件精度高，模 具制造和调整维修比较麻烦。在本设计中，将设计落料、拉深、冲孔复合模。 肇 芃 3. 冲模结构的确定 薃 3.1 模具的结构形式 袇 复合模可分为正装式和倒装式两种形式。 膆 （1）正装式的特点：工件和冲孔废料都将落在凹模表面，必须清除后才能进 行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全，但冲出的工件表面比较平直。 螂 （2 ）倒装式的特点：冲孔废料由冲孔凸