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第五讲物料需求计划MRP/MRPII/ERP物料需求计划(MRP) 提出的背景物料需求的差异：20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。独立需求 零售店对所经销的各种商品的需求就是典型的独立需求类型，工业企业对修理用备件、车辆用油以及一些低值易耗品的需求也属于此类。相关需求 对产品所需各种原材料、零部件的需求就属于相关需求，对它们的需求时间和数量可以根据最终产品出产的时间和数量以及工艺资料计算出来。MRP的产生与发展早在二战前，欧洲就已经提出了MRP思想60年代美国IBM公司推出了体现MRP思想的生产信息与控制系统70年代IBM公司推出了Communication-Oriented Production and Inventory Control System截止1976年，美国已有一千多个公司采用MRP生产能力的约束条件、执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统80年代初，在闭环MRP的基础上又出现了制造资源计划MRPⅡ。80年代中期美国已经有一万多家企业采用了MRPⅡ90年代把企业其他资源纳入计算机管理，出现ERP三种系统的包含关系企业资源计划（ERP）制造资源计划（MRPII）物料需求计划（MRP）我国MRP的应用情况引进期—80年代初期企业的先行者尝试利用先进管理技术认识期---80年代后到90年代初期外资企业进入，也带来了先进的管理方法接受期---90年代后期至今新思想和新技术不断发展，国际竞争加剧2008-2010年中国生产制造ERP市场规模分析图2010-2013年中国生产制造ERP市场发展趋势图中国生产制造ERP市场发展 生产活动控制派工 输入/输出控制主生产计划（MPS）生产计划大纲采购物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）粗能力计划N可行否？反馈YN可行否？Y闭环MRP工作逻辑示意图MRP基本输入、输出关系示意图工程设计改变已知客户订单随机需求预测库存事务处理产品结构文件主生产计划库存状态文件库存状态到货情况生产库存费用其它外购件需求计划MRP自制件投入出产计划Material Requirement Plan主生产计划表例周 次项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10产品甲6080产品已5050产品件E40主生产计划主生产计划（Master Production Schedule, 简称MPS）是MRP的最主要输入，是整个MRP系统运行的驱动源。桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）桌面短横档（2）长横档（2）桌腿（4）桌腿短横档长横档产品结构文件产品结构文件又称为物料清单或BOM表（Bill of Materials, BOM），它记录了各种产品的结构层次和所有的组成部分。库存状态文件库存状态文件保存所有项目（如产品产品、零部件、在制品、原材料等）的库存状态信息，它是动态变化的，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。通常它主要包括以下内容：当前库存量--企业仓库中存放的可用库存量计划入库量--在未来某个时期的入库量提前期--即零部件的生产或采购提前期订购（生产）批量--在某个时间段所提出的向零部件供应商订购或要求生产部门组织生产的某零部件的数量。安全库存量--即保险库存量其它MRP的基本输出MRP主要的几种输出信息：零部件的投入产出计划。该计划详细规定了每种部件、零件投入的数量、投入和出产的时间。原材料需求计划。MRP输出有关原材料需求的种类、数量、时间等信息，形成完整的原材料需求计划。库存状态记录。为了方便管理，必须随时提供库存状态信息。订货计划。这是MRP的一项主要输出，零部件的生产、采购都是在接到订货时才能组织生产或采购。到货情况统计。主要包括各种零部件的生产完成情况统计、外购件及原材料的到货情况统计等。生产与库存费用预算。MRP的工作过程（1）确定MRP的主要参数 周期。计划的最小时间单位，一周为一个周期，如果管理水平较高，也可以日为一个周期。计划展望期。是指MRP生成的物料需求计划所覆盖的未来时间段数。提前期。它包括订货提前期和生产提前期两种。批量。指每次提出订货或生产的制品数量。它的确定可以采用不同的方法，比如EOQ法、固定批量法、直接批量法等。安全库存。在实际的生产过程中，物料供应和生产活动都不可能没有波动，为此，设立安全库存是十分必要的。MRP的工作过程（2）MRP是根据各种输入信息和参数，利用计算机反工艺顺序进行计算的。继续向下一层计算MRP工作过程示意图确定某层各制品的毛需求量确定该层各制品各周期的净需求量确定各制品各周期的计划订货量No所有层次均计算完否？Yes完成A