管道焊接专项施工方案(改).docxVIP

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险 救灾工程（过江隧道竖井至一水厂) 管道焊接专项施工方案 编 制 人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位 :宇洋园林工程有限公司编制日期： 二 0 一七年十月 一、编制说明 1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施, 确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。 2、本方案的适用范围 : 宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工 . 3、编制依据及引用标准 (1 ）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 ）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 ）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 （ 4)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683— 2011 (5 ）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184— 2011 （ 6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447— 2014 （ 7) 《碳钢焊条》 GB/T5117-2012 4、焊接工程量及主要技术要求 序号钢管内径 序号 钢管内径 钢管壁厚 数量 材质 输送介质 设计压力 试验压力 1 DN800 10mm 3.3km Q235 水 0.4Mpa 0.9Mpa 1、焊前准备 ）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定： 碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法； ）焊件组对前及焊接前 , 应将坡口及内外侧表面不小于 20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等 缺陷。 （ 3) 焊件不得进行强行组对。 ）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 10％，且不应大于 2mm. ）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔 . 被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷 . ）坡口形式和尺寸宜符合下表规定： 3、焊接材料 ）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、 力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。并符 下列规定： (1 ）焊接材料的焊接工艺性能应良好 ）焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 （ 3) 常用碳素钢和合金钢焊接材料可按下表选用： ）焊接机具设备主要包括 : 交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机内磨机及电动磨光机等 . ）用于管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活 . 4、焊接人员 管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内 . 5、施焊环境 ）焊接时的风速不应超过下列规定 , 当超过规定时应有防风设施。 ①手工电弧焊：风速≤ 8m/s ②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速≤ 2m/s ）焊接电弧 1m范围内相对湿度不得大于 90% (3 ）焊接时允许的最低环境温度如下： 序号 管道材质 最低温度 备注 1 碳素结构钢 -20 ℃ 2 低合金钢 -10 ℃ 3 中高合金钢 0℃ 三、焊接工艺 1、焊前准备及接头组对 , 法兰与管子的装配连接： 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度， 而且还影响整条管线的偏心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列 基本要求。 （ 1) 法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。 （ 2) 法兰密封面应与管子中心垂直。 （ 3) 管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔 位置对应一致， 同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 法兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题，没 有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。 2、正式焊接 ）焊接引弧应在坡口内进行 , 严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 ）在焊接中应确保起弧及收弧的质量， 收弧应将弧坑填满 , 多层焊的层间接头应相互错开。 ）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。 有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。 (4) 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子 （件）, 焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》 中的有关条款进行。 ）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于 3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成 . ）为了减少焊接变形和应力，直径大于 19