理学煤制甲醇指导书.docVIP

20 万 t/a 煤制甲醇系统工艺及装置设计 专 业： 应用化技术 姓 名： 指导老师： 李秉昌 摘要 甲醇是重要的有机化工原料 , 其深加工产品涉及到烯烃 （乙烯、丙烯） 、有机酸 （ 甲酸、 醋酸） 、甲醛、二甲醚等多种有机化合物 , 而且甲醇还是优良的洁净燃料。煤制甲醇是现 代煤化工极具影响的技术领域 , 应该充分利用我国相对比较丰富的煤炭资源 ,大力发展甲 醇化工。 本设计主要内容包括煤气化制取合成气， 再由合成气合成甲醇。 主要工艺包括： 流化床气化和鲁奇低压合成甲醇。根据甲醇产量及设计要求，完成了相关的工艺流程确 定、工艺计算并且绘制了工艺流程图及气化炉和合成塔结构简图等内容。 关键词：甲醇，煤气化，CO变换，合成气 目录 文献综述 3 我国甲醇行业现状与发展建议 3 甲醇发展状况 3 甲醇市场状况 4 甲醇发展方向 5 甲醇行业的发展建议 5 甲醇生产方法简介 6 煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 6 本设计工艺流程 6 煤制甲醇生产工艺流程 7 煤气化制粗原料气 7 煤气化基本原理 7 灰熔聚流化床煤气化技术概述 7 ICC 灰熔聚流化床煤气化工艺 8 粗原料气栲胶法脱硫 9 栲胶法脱硫工艺原理 9 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 9 原料气变换 10 一氧化碳变换的原理 10 加压全低变工艺流程 10 变换气栲胶法脱硫 10 变换气脱硫原因 10 变换气栲胶脱硫工艺流程 11 变换气碳酸丙烯酯法脱碳 11 碳酸丙烯酯法脱碳原理 11 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 11 合成气（变换气）压缩 12 合成气合成甲醇 12 合成甲醇反应原理 12 鲁奇（ Lurgi ）低中压发合成甲醇工艺流程 13 鲁奇（ Lurgi ）管壳型甲醇合成塔 13 粗甲醇精馏 14 精馏原理 14 加压蒸馏的目的及双效法定义 14 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 14 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 15 工艺流程总结 16 16煤制甲醇生产工艺计算 16 ICC 灰熔聚流化床煤气化工艺计算 16 原料煤及煤气发生炉数据 16 煤气化工艺物料衡算 16 煤气化工艺热量衡算 21 原料煤气化最终产物 24 粗原料气脱硫工艺计算 24 原料气变换工艺计算 25 变换反应的热效应 25 变换反应的平衡常数 25 变换率与平衡变换率 26 变换气脱硫工艺计算 26 变换气脱碳工艺计算 27 合成气（变换气）压缩工艺计算 27 合成气合成甲醇工艺计算 28 合成甲醇反应热效应 28 合成气合成甲醇计算 29 粗甲醇精馏工艺计算 29 工艺计算总结 30 参考文献 30致谢 31 1 文献综述 我国甲醇行业现状与发展建议 甲醇发展状况 ⑴ 甲醇的性质 纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点 65C，熔点-97.8 C,和水相 对密度0.7915（20/4 C），甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的 有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）混溶，并形成恒沸点混合物， 甲醇能和一些盐如 CaCl2、 MgC2等形成结晶化合物，称为结晶醇如 CaCb ? CH3OH MgC2 ? 6CHOH和盐的结晶水合 物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 6.0?36.5 % （体积）。甲醇 燃烧时无烟， 火焰呈蓝色。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质 ,连有羟基的碳原子上的三个 氢原子均可被一一氧化 ,或脱氢生成甲醛 ,再氧化成甲酸 ,甲酸氧化的最终产物是二氧化 碳和水。试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。 ⑵甲醇生产工艺的发展 1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到 1965 年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。 1966年英国 ICI 公司开发了低压法工艺， 接着又开发了中压法工艺。 1971年德国的 Lurgi 公司相继开发了适用于天然气－渣油为 原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方 面具有明显的优越性， 所以从 70年代中期起， 国外新建装置大多采用低压法工艺。 世界 上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司（MCC工艺。目 前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、 热效率高、生产成本低的 显著优点，尤其 是LPMEOHTM艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低 H7（CO ＋CO2） 比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。 我国的甲醇生产始于 1957 年， 50 年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭 为原料来生产甲醇的装置。 60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开 发了联产法生产甲醇的工艺。 70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的 95 kt/a 低压法装置，采用英国