铣床 安全作业指导书.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铣床 安全作业指导书  1、目的  明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。  规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。  2、适用范围  适用于本公司全部铣床的操作。  3、安全留意事项及防护措施  3.1、操作铣床的人员,必需经过学习熟识,了解并把握铣床的结构,性能及操作方法,方可独立操作铣床。  3.2、操作者必需穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜,以防铁屑飞溅烫伤,长发者必需佩带工作帽,  将头发盘进工作帽中,防止头发卷入设备。  严禁带手套操作铣床。  3.3、开机之前,检查各手柄是否在正确位置,手摇动X、Y、Z轴手柄,确认工作台X、Y、Z方向  运行是否顺畅。开启空气开关,低速起动主轴运行2-3分钟,确认一切正常方能使用。  3.4、工件装夹前,应拟定最合理的装夹方法,装夹必需牢靠稳固。  3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开,加工时应将螺丝紧上。  3.6、刀具装卸时,应保持铣刀柄以及夹头清洁,装夹要牢固。  3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。  3.8、对刀时必需用手动,留意刀具和工件距离,防止发生撞击事件。  3.9、开始加工时先用手动进给,然后逐步自动走刀,自动走刀时,留意限位挡块是否固定,不能放在终点或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。  3.10、使用快速行程时,要事先检查是否会发生相撞,以免碰坏机件,铣刀碎裂飞出伤人。  3.11、自动进给加工中,操作者应坚守岗位,集中精神,做到人离机床必停车。  3.12、切削时,禁止用手摸刀刃和加工部位,装卸,测量和检查工件必需停转进行。  3.13、铣床快慢档切换时,必需先停车,切换后用手转动主轴,检查齿轮是否口齿合,防止打坏  齿轮。  3.14、加工结束,根据5S标准清扫机床,整理环境,并将工作台停于丝杠的中间位置,Z轴方向降至最低,关闭空气开关电源。  4、作业内容及要求  4.1、开机前对机床进行检查:  检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。  4.2、遛车:  检查主轴油泵及油位:手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。  4.3、查看工作计划:  按计划顺序及进度要求进行作业,以满意生产进度的需要。  阅读图纸及工艺:  熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸,加工所需工、量具等。  4.4、自检材料;校对工、量具:按图纸及工艺领料及半成品,检查材料是否符合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。有划线工序的,加工前应检查所划线是否符合加工要求。  4.5、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应马上退刀停车检查。  4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必需轻轻推入或旋入,不  得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。  4.7、凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。  4.8、自检:全部工件加工完了以后都要进行自检,发觉问题须立刻解决。  4.9、首件检验:在批量生产中,必需进行首件检查,合格后方能连续加工。  5、工艺守则  5.1、严格根据加工工艺要求,合理的选择刀具并根据要求装夹到位。  5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。  5.3、合理使用分度头进行加工。  5.4、依据不同材料及不同加工工艺要求进行合理的铣削加工。  5.5、加工完准时去除毛刺及工件清洗。  厨师职责厨师长职责叉车职责  发展部职责发电厂职责发行员职责